SHINELONG-Pembekal terkemuka penyelesaian utama dalam perhotelan dan katering sejak 2008.
Bahasa
SHINELONG-Pembekal terkemuka penyelesaian utama dalam perhotelan dan katering sejak 2008.
Sentiasa berusaha ke arah kecemerlangan, SHINELONG telah berkembang menjadi perusahaan yang dipacu pasaran dan berorientasikan pelanggan. Kami memberi tumpuan kepada mengukuhkan keupayaan penyelidikan saintifik dan menyelesaikan perniagaan perkhidmatan. Kami telah menubuhkan jabatan perkhidmatan pelanggan untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan segera termasuk notis penjejakan pesanan. ketuhar berputar industri Kami berjanji bahawa kami menyediakan setiap pelanggan dengan produk berkualiti tinggi termasuk ketuhar berputar industri dan perkhidmatan yang komprehensif. Jika anda ingin mengetahui butiran lanjut, kami berbesar hati untuk memberitahu anda. Ketuhar berputar industri Bahagian dalam dan luar semuanya direka dengan panel pintu keluli tahan karat, yang bukan sahaja indah dan cantik dalam bentuk, tetapi juga kukuh dan tahan lama. Mereka tidak akan berkarat selepas penggunaan jangka panjang, dan mudah dibersihkan dan diselenggara kemudian.
Barisan Pengeluaran Bakeri
Permohonan
Gaya dan jenis roti menentukan sistem doh untuk digunakan serta keadaan pemprosesan semasa mencampurkan, mekap dan membakar. Seorang tukang roti tidak mahu menghasilkan ciabatta dengan struktur serbuk rapat, atau menghasilkan sebuku roti kuali putih dengan struktur dan tekstur serbuk terbuka seperti ciabatta.
Semua langkah dalam pemprosesan roti adalah penting untuk operasi yang berjaya, tetapi kebanyakan pembuat roti akan bersetuju bahawa tiga langkah proses yang benar-benar penting ialah pencampuran, penapaian dan penaik. Mereka biasanya digambarkan sebagai nadi dan asas operasi pembuatan roti dan juga boleh menentukan ciri produk siap, secara dalaman dan luaran.
Percampuran
Objektifnya ialah pengadunan dan penghidratan bahan-bahan kering, penggabungan udara, dan pembangunan gluten untuk sifat pengendalian doh yang optimum. Pembolehubah untuk memantau dan mengawal termasuk masa pencampuran, input tenaga, suhu doh:
Masa pencampuran: fungsi kekuatan tepung, proteinnya, kanji yang rosak dan polisakarida bukan kanji, dan kandungan zarah dedak. Faktor lain termasuk kelajuan pengadun, reka bentuk lengan pengadun, saiz doh berhubung dengan kapasiti pengadun, kecukupan sistem penyejukan (suhu doh), dan penambahan gula/lemak/garam yang tertangguh.
Peralatan pencampuran: menegak (planet), lingkaran (terbuka dan tertutup untuk pencampuran vakum), mendatar, berterusan (terbuka dan tertutup).
Spesifikasi proses: 9–15 minit pada kelajuan tinggi dalam pengadun mendatar. Suhu doh akhir hendaklah 76–82°F (25–28°C).
Penapaian
Objektifnya ialah pertumbuhan yis, pengeluaran CO2, etanol, dan asid organik, pembangunan perisa dan aroma, dan pengubahsuaian sifat pengendalian doh. Pembolehubah untuk memantau dan mengawal termasuk masa penapaian, suhu, keasidan boleh titrasi (TTA), pH dan kiraan mikrob:
Masa penapaian: dikawal oleh suhu doh, span, pemula atau pra-penapaian, tahap penghidratan (air bebas), pH, tekanan osmotik, makanan yis (asid amino, mineral, gula yang boleh ditapai) dan tahap yis (atau kiraan bakteria asid laktik).
Peralatan penapaian: palung di dalam bilik penapaian, tangki tertutup, tangki terbuka, bangku.
Spesifikasi proses: 1–20 jam (pada keadaan bilik), bergantung kepada sistem doh yang digunakan. Suhu dalam bilik penapaian biasanya ditetapkan antara 75–85°F (24–29°C) dengan kelembapan relatif (RH) 60–80%.2
solek
Peringkat solek terutamanya merangkumi empat operasi:
Membahagikan
Membundarkan
Kalis pertengahan
Lembaran dan pengacuan
Pembahagi memotong doh pukal kepada kepingan tunggal dengan berat yang betul (dengan tekanan yang dikenakan ke atas doh yang mungkin) supaya ini boleh dibulatkan dan direhatkan sebelum mengambil bentuk terakhirnya. Pembahagi mesti memproses keseluruhan beban doh dengan cepat untuk mengelakkan pengegasan berlebihan yang menimbulkan ralat penskalaan.
Lembaran dan acuan merangkumi peringkat lembaran, rantai lencong, papan tekanan dan bar panduan. Ini mempengaruhi struktur gelembung gas, bentuk dan panjang kepingan doh untuk diletakkan di dalam kuali. Pengacu perlu dilaraskan untuk mencapai bentuk yang diingini dengan jumlah tekanan dan tekanan minimum pada doh untuk mengelakkan kerosakan struktur sel yang diperoleh semasa pencampuran dan penapaian.
Membakar
Objektifnya adalah untuk menukar doh mentah kepada roti, struktur set produk, kerak, dan pembentukan serbuk, langkah membunuh, dan lanjutan jangka hayat. ตัวแปรที่ต้องตรวจสอบและควบคุม ได้แก่ อุณหภูมิ และเวลา (ควบคุมในเตาอบแบบต่อเนื่องด้วยความเร็วการลำเลียง) ตัวแปรที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ได้แก่ ฟลักซ์ความร้อน (หัวเผา) ความชื้น (แดมเปอร์) และความเร็วลมหรือการไหล
เวลาในการอบ: ควบคุมโดยอุณหภูมิเตาอบ ความเร็วในการลำเลียง อุณหภูมิเริ่มต้น (แป้งที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว) และอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รูปแบบการให้ความร้อน การสูญเสียการอบ ปริมาณผลิตภัณฑ์ และ สูตร
อุปกรณ์อบ: < %%>เตาอบแบบยิงตรง, เตาอบแบบยิงทางอ้อม, เตาอบไฟฟ้า, เตาอบแบบแร็ค, เตาอบแบบม้วน, ระบบสายพานลำเลียง, อุโมงค์, เตาอบแบบไฮบริด และเตาอบแบบปะทะ
กระบวนการ ข้อมูลจำเพาะ: 10–20 นาทีที่ 400–420°F (204–216°C) (รูปแบบการทำความร้อนในเตาอบที่แตกต่างกันจะต้องเท่ากัน เพื่อผลลัพธ์ที่เปรียบเทียบได้)
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับห้องครัวมืออาชีพ วัสดุสิ้นเปลือง
Sejak Shinelong ditubuhkan di Guangzhou pada tahun 2008, kami telah mencapai kemajuan besar dalam bidang perancangan dapur komersial dan pembuatan peralatan dapur.
