Kaedah menggilap peralatan dapur keluli tahan karat dan aplikasi rumah mereka

Kaedah penggilapan peralatan dapur keluli tahan karat terutamanya termasuk penggilap magnet, penggilap elektrolitik, penggilap kimia dan penggilap elektrokimia. Penggilap magnet ialah kaedah mengisar bahan kerja dengan menggunakan kuasa medan magnet berintensiti tinggi untuk membimbing jarum magnet keluli tahan karat untuk menghasilkan gerakan putaran yang pantas. Kaedah ini sesuai untuk mengeluarkan burr, sisik dan kekotoran lain pada permukaan keluli tahan karat untuk mencapai kesan penggilap. Penggilap elektrolitik ialah kaedah penggilap berdasarkan prinsip elektrokimia. Dengan menyambungkan bahan kerja sebagai anod ke kutub positif bekalan kuasa DC, proses elektrolitik anodik dilakukan dalam cecair penggilap elektrolitik untuk menjadikan permukaan keluli tahan karat licin dan cerah. Kedua-dua penggilap kimia dan penggilap elektrokimia menggunakan tindak balas kimia untuk penggilap. Penggilapan kimia tidak memerlukan bekalan kuasa DC dan lekapan khas. Ia sesuai untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, mempunyai produktiviti yang tinggi, boleh mengeluarkan lapisan kerosakan mekanikal dan lapisan tekanan pada permukaan keluli tahan karat, meningkatkan kekuatan mekanikal dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Penggilapan elektrokimia dicapai dengan melakukan proses elektrolitik anodik dalam cecair penggilap elektrolitik, sambil terus menjana dan melarutkan filem oksida pada permukaan logam untuk mencapai kesan penggilap. Selain itu, terdapat beberapa kaedah penggilapan mudah untuk kegunaan rumah, seperti menggunakan cuka atau minyak zaitun untuk mengilat ringan peralatan dapur keluli tahan karat. Walaupun kaedah ini mudah dan mudah digunakan, ia sesuai untuk pembersihan dan penyelenggaraan yang ringan, dan mempunyai kesan terhad pada kesan atau kerosakan yang lebih berat. Secara umum, pilihan kaedah penggilap bergantung pada keperluan penggilap, keadaan peralatan, dan sumber yang ada.