Entretien et utilisation correcte des ustensiles de cuisine en acier inoxydable pour prolonger leur durée de vie

Comment comprendre l'utilisation des ustensiles de cuisine économes en énergie ? Les ustensiles de cuisine économes en énergie sont un type d'équipement permettant d'économiser l'énergie. Ce produit peut décomposer l'eau en hydrogène et en oxygène en 20 à 30 secondes. Il exploite les propriétés inflammables de l'hydrogène et la combustion assistée par l'oxygène pour générer des flammes à haute température converties en énergie thermique. Après le démarrage de la combustion, la température peut atteindre 800 à 3 000 °C en un instant, et l'énergie thermique générée est considérable. Les ustensiles de cuisine économes en énergie ont de nombreuses applications, comme le soudage de l'acier, la découpe de tôles d'acier et le traitement thermique. En fait, partout où des flammes sont utilisées, elles peuvent être utilisées aussi bien dans les petits poêles domestiques que dans les grands incinérateurs. Auparavant, on utilisait de l'acétylène ou du GPL (gaz de pétrole liquéfié), qui présentaient les inconvénients d'être facilement explosifs, de consommer beaucoup d'énergie, d'être coûteux et de ne pas brûler complètement. Cependant, le seul combustible utilisé dans la « machine à hydrogène et oxygène » est l'eau pure, l'autre étant une source d'énergie générale. Même si la flamme est éteinte, l'hydrogène et l'oxygène purs émis se dispersent naturellement dans l'atmosphère, ce qui est inoffensif pour le corps humain et ne pollue pas l'environnement. De plus, grâce à leur décomposition immédiate, ils ne nécessitent aucun stockage, aucune explosion de gaz, sont entièrement renouvelables et non rares, et ne consomment pas les ressources limitées de la planète. Particulièrement économique, 1 cm³ d'eau peut produire plus de 1 700 fois plus de gaz, ce qui présente des avantages économiques considérables. Équipement de flamme hydrogène-oxygène nouvelle énergie : caractéristiques : production rapide de gaz, énergie de flamme concentrée, combustion complète, précision de fonctionnement (énergie de flamme concentrée, contrôle précis des points de soudure), temps de travail réduit (haute température, rendement élevé, gain de temps de travail), surface de coupe lisse (section de coupe en acier lisse).