Арилжааны нарийн боовны талх үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч

Талх нарийн боовны үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмж

Талх нарийн боовны үйлдвэрлэлийн шугам нь арилжааны талх нарийн боовны үйлдвэрүүд болон хүнсний үйлдвэрлэлийн байгууламжуудад үр ашигтай, автоматжуулсан, тогтвортой талх үйлдвэрлэх зориулалттай. Зуурмаг зуурах, хуваахаас эхлээд хатууруулах, жигнэх, хөргөх, савлах хүртэл үйлдвэрлэлийн бүрэн шугам нь бүтээмжийг сайжруулах, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах, бүтээгдэхүүний жигд чанарыг хангахын тулд дэвшилтэт технологийг нэгтгэсэн. Олон төрлийн талхны бүтээгдэхүүнд тохиромжтой уг системийг үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, үйлдвэрийн зохион байгуулалт, тодорхой боловсруулалтын шаардлагын дагуу өөрчлөх боломжтой бөгөөд талх нарийн боовны үйлдвэрүүдэд хамгийн их үр ашигтайгаар найдвартай, өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахад тусалдаг.

Талхны хэв маяг, төрөл нь зуурмагийн системийг болон зуурах, найрлага хийх, жигнэх үеийн боловсруулалтын нөхцлийг тодорхойлдог. Талхчин чиабатта шиг үйрмэг бүтэцтэй, эсвэл чиабатта шиг ил задгай үйрмэг бүтэцтэй цагаан хэвний талх үйлдвэрлэхийг хүсдэггүй.

Талх боловсруулах бүх үе шат нь амжилттай үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой боловч ихэнх талх нарийн боовчид үнэхээр чухал гурван үйл явцын үе шат нь холих, исгэх, жигнэх гэдэгтэй санал нийлэх байх. Эдгээрийг талх хийх үйл ажиллагааны гол цөм, тулгын чулуу гэж тодорхойлдог бөгөөд мөн бэлэн бүтээгдэхүүний дотоод болон гадаад шинж чанарыг тодорхойлж чаддаг.

Холих

Зорилго нь хуурай орцыг хольж, чийгшүүлэх, агаарт оруулах, зуурмагийн оновчтой боловсруулалтыг хангах явдал юм. Хянах, хянах хувьсагчдад холих хугацаа, эрчим хүчний хэрэглээ, зуурмагийн температур орно.

Холих хугацаа: гурилын бат бэх, уураг, гэмтсэн цардуул болон цардуулгүй полисахарид, хивэгний хэсгүүдийн агууламжаас хамаарна. Бусад хүчин зүйлүүдэд холигчийн хурд, холигчийн гарны загвар, холигчийн хүчин чадалтай харьцуулсан зуурмагийн хэмжээ, хөргөлтийн системийн хүрэлцээ (зуурмагийн температур), элсэн чихэр/өөх тос/давсны нэмэлт саатал зэрэг орно.

Холих төхөөрөмж: босоо (гаригийн), спираль (вакуум холиход нээлттэй ба хаалттай), хэвтээ, тасралтгүй (нээлттэй ба хаалттай).

Үйл явцын үзүүлэлтүүд: Хэвтээ холигчоор өндөр хурдаар 9-15 минут. Зуурмагийн эцсийн температур 25-28°C (76-82°F) байх ёстой.

Исгэлт

Зорилго нь мөөгөнцрийн өсөлт, CO2, этанол, органик хүчлийн үйлдвэрлэл, амт, үнэрийг бий болгох, зуурмагийн боловсруулалтын шинж чанарыг өөрчлөх явдал юм. Хянах, хянах хувьсагчдад исгэх хугацаа, температур, титрлэх хүчиллэг (TTA), рН, бичил биетний тоо орно.

Исгэх хугацаа: зуурмаг, хөвөн, исгэгч эсвэл урьдчилан исгэх температур, чийгшлийн түвшин (чөлөөт ус), рН, осмосын даралт, мөөгөнцрийн тэжээл (амин хүчил, эрдэс бодис, исгэх боломжтой сахар) болон мөөгөнцрийн түвшин (эсвэл сүүн хүчлийн бактерийн тоо)-оор хянагдана.

Исгэлтийн тоног төхөөрөмж: исгэлтийн өрөөний тэвш, хаалттай сав, задгай сав, вандан сандал.

Үйл явцын үзүүлэлтүүд: Ашигласан зуурмагийн системээс хамааран 1–20 цаг (өрөөний нөхцөлд). Исгэлтийн өрөөний температурыг ихэвчлэн 75–85°F (24–29°C) хооронд, харьцангуй чийгшил (RH) 60–80% хооронд тохируулдаг.2

Нүүр будалт

Нүүр будалтын үе шат нь голчлон дөрвөн үйлдлийг хамардаг:

Хуваах

Бөөрөнхийлөлт

Завсрын хамгаалалт

Хуудас болон хэвэнд цутгах

Хуваагч нь зуурсан гурилыг зохих жинтэй нэг хэсэг болгон хуваадаг (зуурсан гуриланд аль болох бага ачаалал өгөх) бөгөөд ингэснээр тэдгээрийг эцсийн хэлбэрт оруулахаас өмнө бөөрөнхийлж, амрааж болно. Хуваагч нь хэт их хий үүсэхээс сэргийлж, масштабын алдаа гаргахаас сэргийлж зуурсан гурилын бүх ачааллыг хурдан боловсруулах ёстой.

Хуудас болон хэвэнд оруулах төхөөрөмж нь хуудасны үе шат, буржгар гинж, даралтын самбар, чиглүүлэгч бааруудыг агуулдаг. Эдгээр нь хайруулын тавган дээр тавих зуурмагийн хэсгийн хийн бөмбөлгийн бүтэц, хэлбэр, уртад нөлөөлдөг. Хуудас хэлбэрт оруулах төхөөрөмжийг зуурмаг дээр хамгийн бага даралт болон стрессээр хүссэн хэлбэрт хүрэхийн тулд тохируулах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр холих болон исгэх явцад үүссэн эсийн бүтцийг гэмтээхээс зайлсхийх боломжтой.

Талх нарийн боов

Зорилго нь түүхий зуурмагийг талх болгон хувиргах, бүтээгдэхүүний тогтоосон бүтэц, царцдас, үйрмэг үүсэх, үхэх үе шат, хадгалах хугацааг уртасгах явдал юм. Хянах, хянах хувьсагчдад температур, цаг хугацаа (тасралтгүй зууханд хурд дамжуулах замаар зохицуулагддаг) орно. Бусад холбогдох хувьсагчдад дулааны урсгал (шарагч), чийгшил (чийгшүүлэгч), агаарын хурд эсвэл урсгал орно.

Жигнэх хугацаа: зуухны температур, дамжуулах хурд, анхны (баталгаажсан зуурмаг) болон эцсийн бүтээгдэхүүний температур, халаалтын хэв маяг, жигнэх алдагдал, бүтээгдэхүүний ачаалал, найрлага зэргээр хянагдана.

Талх нарийн боовны үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмж : шууд галладаг зуух, шууд бус галладаг зуух, цахилгаан зуух, өлгүүрийн зуух, ороомог зуух, конвейерийн зуух, хонгилын зуух, эрлийз болон цохилтот зуух.

Үйл явцын үзүүлэлтүүд: 400–420°F (204–216°C) температурт 10–20 минут (харьцуулж болох үр дүнд хүрэхийн тулд өөр өөр зуухны халаалтын горим ижил байх ёстой).

Мэргэжлийн гал тогооны хэрэгслийн талаар байнга асуудаг асуултууд