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Linha de Produção de Panificação - Forno Rotativo para Venda
Vantagens do produto
Nossa Linha de Produção para Panificação - Forno Rotativo à Venda oferece tecnologia avançada de panificação com controle preciso de temperatura, garantindo produtos assados perfeitamente em todas as ocasiões. O compromisso da nossa marca com a qualidade e a inovação significa que você pode confiar em nosso forno rotativo para entregar resultados consistentes para sua padaria. Com recursos como distribuição uniforme de calor e prateleiras ajustáveis, este forno é versátil e confiável para todas as suas necessidades de panificação.
Força da equipe
Na Bakery Production Line, a força da nossa equipe reside na coordenação perfeita para garantir a mais alta qualidade e eficiência em todos os produtos que oferecemos. Nossa dedicada equipe de padeiros e técnicos especializados trabalha em harmonia para criar o Forno Rotativo perfeito para venda. Com anos de experiência e paixão pela excelência, nossa equipe utiliza sua expertise combinada para fornecer equipamentos de panificação confiáveis e de alto desempenho que atendem às diversas necessidades de nossos clientes. Da produção à instalação, o compromisso da nossa equipe com o trabalho em equipe e a colaboração garante que cada forno seja fabricado com precisão e cuidado, garantindo resultados excepcionais para o seu negócio de panificação.
Força central da empresa
Em nossa linha de produção de panificação, a força da nossa equipe reside na combinação de expertise, dedicação e colaboração ininterrupta. De operadores qualificados a profissionais de controle de qualidade meticulosos, cada membro desempenha um papel vital para garantir o sucesso do nosso forno rotativo. O compromisso da nossa equipe com a excelência resulta em um produto consistentemente de alta qualidade que supera as expectativas do cliente. Com comunicação clara e apoio mútuo, trabalhamos juntos para atender às demandas de produção com eficiência e eficácia. Confie na proficiência e confiabilidade da nossa equipe para fornecer equipamentos de panificação de ponta que elevarão sua capacidade de produção. Escolha nosso forno rotativo para uma parceria sólida, construída com base no trabalho em equipe.
Introdução ao produto
Linha de Produção de Panificação
Aplicativo
O estilo e o tipo de pão determinam o sistema de massa a ser utilizado, bem como as condições de processamento durante a mistura, a preparação e o cozimento. Um padeiro não gostaria de produzir uma ciabatta com uma estrutura de miolo fechada, ou um pão de forma branco com uma estrutura de miolo aberta e textura como uma ciabatta.
Todas as etapas do processamento do pão são importantes para o sucesso da operação, mas a maioria dos padeiros concorda que as três etapas verdadeiramente vitais do processo são a mistura, a fermentação e o cozimento. Elas são comumente descritas como o coração e a pedra angular das operações de panificação e também podem determinar as características do produto final, tanto interna quanto externamente.
Misturando
O objetivo é a mistura e hidratação dos ingredientes secos, a incorporação de ar e o desenvolvimento do glúten para otimizar as propriedades de manuseio da massa. As variáveis a serem monitoradas e controladas incluem tempo de mistura, consumo de energia e temperatura da massa:
Tempo de mistura: uma função da força da farinha, sua proteína, amido danificado e polissacarídeos não amiláceos, e teor de partículas de farelo. Outros fatores incluem a velocidade da batedeira, o design do braço de mistura, o tamanho da massa em relação à capacidade da batedeira, a adequação do sistema de refrigeração (temperatura da massa) e a adição tardia de açúcar/gordura/sal.
Equipamentos de mistura: vertical (planetário), espiral (aberto e fechado para mistura a vácuo), horizontal, contínuo (aberto e fechado).
Especificações do processo: 9 a 15 minutos em alta velocidade em misturadores horizontais. A temperatura final da massa deve ser de 25 a 28 °C.
Fermentação
O objetivo é o crescimento da levedura, a produção de CO2, etanol e ácidos orgânicos, o desenvolvimento de sabores e aromas e a modificação das propriedades de manuseio da massa. As variáveis a serem monitoradas e controladas incluem tempo de fermentação, temperatura, acidez titulável (ATT), pH e contagem microbiana:
Tempo de fermentação: controlado pela temperatura da massa, esponja, fermento ou pré-fermento, nível de hidratação (água livre), pH, pressão osmótica, alimento de levedura (aminoácidos, minerais, açúcares fermentáveis) e nível de levedura (ou contagem de bactérias do ácido láctico).
Equipamentos de fermentação: cochos na sala de fermentação, tanques fechados, tanques abertos, bancadas.
Especificações do processo: 1 a 20 horas (em condições ambientes), dependendo do sistema de fermentação utilizado. A temperatura nas salas de fermentação é normalmente ajustada entre 24 e 29 °C (75 a 85 °F) com umidade relativa (UR) de 60 a 80%.2
Inventar
A etapa de maquiagem abrange principalmente quatro operações:
Dividindo
Arredondamento
Prova intermediária
Chapas e moldagens
O divisor corta a massa em pedaços individuais com o peso adequado (com o mínimo de estresse possível sobre a massa) para que possam ser arredondados e deixados em repouso antes de tomarem a forma final. O divisor deve processar toda a massa rapidamente para evitar a formação excessiva de gases, que cria erros de dimensionamento.
A laminadora e a moldadora abrangem a etapa de laminação, a corrente de ondulação, a placa de pressão e as barras-guia. Estes influenciam a estrutura das bolhas de gás, o formato e o comprimento da massa a ser colocada na forma. A moldadora deve ser ajustada para atingir o formato desejado com o mínimo de pressão e estresse sobre a massa, para evitar danos à estrutura celular obtida durante a mistura e a fermentação.
Cozimento
O objetivo é converter massa crua em pão, a estrutura definida do produto, a formação da crosta e do miolo, a etapa de abate e o prolongamento da vida útil. As variáveis a serem monitoradas e controladas incluem temperatura e tempo (regulado em fornos contínuos pela velocidade de transporte). Outras variáveis relevantes incluem fluxo de calor (queimadores), umidade (abafadores) e velocidade ou fluxo de ar.
Tempo de cozimento: controlado pela temperatura do forno, velocidade de transporte, temperatura inicial (massa fermentada) e final do produto, padrão de aquecimento, perda de massa no forno, carga do produto e formulação.
Equipamentos de panificação: forno de cozimento direto, forno de cozimento indireto, forno elétrico, forno de cremalheira, forno de carretel, forno transportador, túnel, híbrido e forno de impacto.
Especificações do processo: 10–20 minutos a 400–420°F (204–216°C) (o padrão de aquecimento em fornos diferentes deve ser equivalente para resultados comparáveis).
Perguntas frequentes sobre utensílios de cozinha profissionais
Desde que Shinelong foi criado em Guangzhou em 2008, fizemos grandes progressos nos campos de planejamento comercial de cozinha e fabricação de equipamentos de cozinha.
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