Bakkerijproductielijn - Roterende oven te koop
Productvoordelen
Onze bakkerijproductielijn - Rotary oven te koop biedt geavanceerde baktechnologie met precieze temperatuurregeling en zorgt voor elke keer perfect gebakken producten. De toewijding van ons merk aan kwaliteit en innovatie betekent dat u onze roterende oven kunt vertrouwen om consistente resultaten voor uw bakkerij te leveren. Met functies zoals zelfs warmteverdeling en verstelbare planken, is deze oven veelzijdig en betrouwbaar voor al uw bakbehoeften.
Team kracht
Bij de productielijn van de bakkerij ligt de kracht van ons team in onze naadloze coördinatie om eersteklas kwaliteit en efficiëntie te garanderen in elk product dat we aanbieden. Ons toegewijde team van deskundige bakkers en technici werken harmonieus samen om de perfecte roterende oven te koop te creëren. Met jarenlange ervaring en een passie voor excellentie, maakt ons team gebruik van zijn gecombineerde expertise om betrouwbare en krachtige bakapparatuur te leveren die voldoet aan de diverse behoeften van onze klanten. Van productie tot installatie, de toewijding van ons team voor teamwerk en samenwerking zorgt ervoor dat elke oven is gemaakt met precisie en zorg, waardoor uitzonderlijke resultaten voor uw bakkerijbedrijf worden gegarandeerd.
Enterprise Core Strength
Op onze bakkerijproductielijn ligt de kracht van ons team in onze gecombineerde expertise, toewijding en naadloze samenwerking. Van bekwame operators tot zorgvuldige kwaliteitscontroleprofessionals, elk lid speelt een cruciale rol bij het waarborgen van het succes van onze roterende oven. De toewijding van ons team aan uitmuntendheid resulteert in een consistent hoogwaardig product dat de verwachtingen van de klant overtreft. Met duidelijke communicatie en wederzijdse ondersteuning werken we samen om de productie -eisen efficiënt en effectief te voldoen. Vertrouw op de bekwaamheid en betrouwbaarheid van ons team om eersteklas bakkerijapparatuur te leveren die uw productiemogelijkheden zal verhogen. Kies onze roterende oven voor een sterk partnerschap gebouwd op teamwerk.
Productintroductie
Bakkerijproductielijn
Sollicitatie
De stijl en het type brood bepalen het te gebruiken deegsysteem, evenals de verwerkingsomstandigheden tijdens het mengen, make -up en bakken. Een bakker wil niet ciabatta produceren met een nauwe kruimelstructuur, of om een brood wit panbrood te produceren met een open kruimelstructuur en textuur zoals een ciabatta.
Alle stappen in broodverwerking zijn belangrijk voor een succesvolle operatie, maar de meeste bakkers zouden het erover eens zijn dat de drie echt vitale processtappen mengen, gisting en bakken zijn. Ze worden gewoonlijk beschreven als het hart en de hoeksteen van het maken van broodjes en kunnen ook de eigenschappen van het eindproduct bepalen, zowel intern als extern.
Mengsel
Het doel is het mengen en hydrateren van droge ingrediënten, luchtopname en glutenontwikkeling voor optimale deegbehandelingseigenschappen. Variabelen om te monitoren en te regelen omvatten mengtijd, energie -input, deegtemperatuur:
Mengtijd: Een functie van bloemsterkte, het eiwit, beschadigde zetmeel en niet-starch polysachariden en zemelendeeltjesgehalte. Andere factoren zijn mixersnelheid, mengarmontwerp, deeggrootte in relatie tot mixcapaciteit, adequaatheid van het koelsysteem (deegtemperatuur) en vertraagde suiker/vet/zout -toevoeging.
Mengapparatuur: Verticaal (planetair), spiraal (open en gesloten voor het mengen van vacuüm), horizontaal, continu (open en gesloten).
Processpecificaties: 9-15 minuten met hoge snelheid in horizontale mixers. De uiteindelijke deegtemperatuur moet 76-82 ° F (25-28 ° C) zijn.
Fermentatie
Het doel is gistgroei, productie van CO2, ethanol en organische zuren, ontwikkeling van smaken en aroma's, en aanpassing van eigenschappen van deegbehandeling. Variabelen om te controleren en te regelen omvatten fermentatietijd, temperatuur, titreerbare zuurgraad (TTA), pH en microbiële telling:
Gistingstijd: Gestuurd door de temperatuur van deeg, spons, starter of pre-ferment, hydratatieniveau (vrij water), pH, osmotische druk, gistvoedsel (aminozuren, mineralen, fermenteerbare suikers) en gistniveau (of melkzuurbacteriën).
Gistingsapparatuur: Troggen in de gistingsruimte, gesloten tanks, open tanks, banken.
Processpecificaties: 1-20 uur (bij kameromstandigheden), afhankelijk van het gebruikte deegsysteem. De temperatuur in fermentatiekamers wordt meestal ingesteld tussen 75-85 ° F (24-29 ° C) met relatieve vochtigheid (RH) van 60-80%.2
Make -up
De make -upfase omvat voornamelijk vier operaties:
Verdeling
Afbreuk
Gemiddeld bewijs
Schetsel en vormen
De verdeler snijdt het bulkdeeg in enkele stukken van het juiste gewicht (met zo min mogelijk stress uitgeoefend op het deeg) zodat deze kunnen worden afgerond en uitgerust voordat ze hun definitieve vorm aannemen. De verdeler moet de hele deegbelasting snel verwerken om overmatige vergassing te voorkomen die schaalfouten creëert.
De Sheeter en Molder omvatten de plaatfase, krulketen, drukbord en geleidingsstaven. Deze beïnvloeden de gasbelstructuur, vorm en lengte van het deegstuk om in de pan te plaatsen. De molder moet worden aangepast om de gewenste vorm te bereiken met een minimale hoeveelheid druk en spanning op het deeg om te voorkomen dat de celstructuur wordt verkregen tijdens het mengen en fermenteren.
Bakken
Het doel is om ruw deeg om te zetten in brood, de vaste structuur van het product, de korst- en kruimelvorming, kill-step en houdings-life extensie Variabelen om te controleren en te regelen omvatten temperatuur en tijd (geregeerd in continue ovens door snelheid te transporteren). Andere relevante variabelen zijn warmteflux (branders), vocht (dempers) en luchtsnelheid of stroming.
Baktijd: geregeld door oventemperatuur, transportsnelheid, initiële (bewijsdeeg) en eindproducttemperatuur, verwarmingspatroon, bakverlies, productbelasting en formulering.
Bakapparatuur: Direct gestookte oven, indirectgestookte oven, elektrische oven, rekoven, haspel-oven, transporteerd, tunnel, hybride en botsingsoven.
Processpecificaties: 10–20 minuten bij 400-420 ° F (204–216 ° C) (verwarmingspatroon in verschillende ovens moet equivalent zijn voor vergelijkbare resultaten).
Veelgestelde vragen over professionele keukenbenodigdheden
Sinds Shinelong in 2008 in Guangzhou werd gevestigd, hebben we grote vooruitgang geboekt op het gebied van commerciële keukenplanning en de productie van keukenapparatuur.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
Whatsapp: +8618902337180
Wechat: +8613535393706
Telefoon: +8613535393706
Fax: +86 20 34709972
E -mail:
info@chinashinelong.com
Toevoegen: Nee. 1 Headquarters Center, Tian An Hi-Tech Ecological Park, Panyu Avenue, Guangzhou, China.