Jalur produksi toko roti: Langkah -langkah utama untuk sukses
Fitur Produk
Oven yang berputar untuk toko roti adalah bagian penting dari jalur produksi roti, memastikan proses memanggang yang seragam untuk berbagai jenis roti. Fitur utamanya termasuk kontrol suhu yang tepat, kecepatan pengangkutan yang dapat disesuaikan, dan berbagai pola pemanasan untuk mencapai kerak yang diinginkan dan pembentukan remah. Dengan opsi peralatan kue yang berbeda seperti oven berbahan bakar langsung, listrik, atau terowongan, tukang roti dapat memenuhi kebutuhan produksi spesifik mereka secara efisien dan efektif.
Kekuatan Tim
Keterangan:
Kekuatan tim sangat penting untuk keberhasilan setiap jalur produksi toko roti. Tim yang kohesif dan terampil dapat secara efisien menangani berbagai tugas yang terlibat dalam proses produksi, memastikan kualitas yang konsisten dan pengiriman tepat waktu. Kolaborasi dan komunikasi di antara anggota tim adalah pendorong utama produktivitas dan inovasi. Kepercayaan dan saling menghormati menumbuhkan lingkungan kerja yang positif, meningkatkan moral dan motivasi. Dengan tim yang kuat di tempat, tantangan dipenuhi secara langsung, yang mengarah pada peningkatan pemecahan masalah dan pengambilan keputusan. Pada akhirnya, tim United dapat meningkatkan kinerja keseluruhan lini produksi roti, mengatur panggung untuk keberhasilan dan pertumbuhan jangka panjang.
Kekuatan inti perusahaan
Kekuatan tim adalah komponen penting dalam keberhasilan jalur produksi toko roti. Tim yang kohesif dan berbakat dapat merampingkan operasi, meningkatkan efisiensi, dan pada akhirnya mengarah pada produk berkualitas lebih tinggi. Dengan mendorong komunikasi yang kuat, kolaborasi, dan kepercayaan di antara anggota tim, bisnis dapat menciptakan lingkungan kerja yang positif yang mendorong kreativitas dan inovasi. Dengan tim yang terampil, termotivasi, dan didedikasikan untuk keunggulan, jalur produksi roti dapat mengatasi tantangan, memenuhi tenggat waktu, dan memberikan hasil yang luar biasa secara konsisten. Berinvestasi dalam membangun tim yang kuat sangat penting untuk mencapai kesuksesan dalam industri toko roti yang kompetitif.
PENDAHULUAN PRODUK
Jalur produksi toko roti
Aplikasi
Gaya dan jenis roti menentukan sistem adonan untuk digunakan serta kondisi pemrosesan selama pencampuran, makeup, dan memanggang. Seorang tukang roti tidak ingin menghasilkan ciabatta dengan struktur remah yang dekat, atau menghasilkan sepotong roti panci putih dengan struktur remah terbuka dan tekstur seperti ciabatta.
Semua langkah dalam pemrosesan roti penting untuk operasi yang sukses, tetapi sebagian besar tukang roti akan setuju bahwa tiga langkah proses yang benar -benar vital adalah pencampur, fermentasi, dan memanggang. Mereka umumnya digambarkan sebagai jantung dan landasan operasi pembuatan roti dan juga dapat menentukan karakteristik produk jadi, baik secara internal maupun eksternal.
Percampuran
Tujuannya adalah pencampuran dan hidrasi bahan kering, penggabungan udara, dan pengembangan gluten untuk sifat penanganan adonan yang optimal. Variabel untuk dipantau dan dikendalikan termasuk waktu pencampuran, input energi, suhu adonan:
Waktu pencampuran: Fungsi kekuatan tepung, proteinnya, pati yang rusak dan polisakarida non-betina, dan kandungan partikel dedak. Faktor -faktor lain termasuk kecepatan mixer, desain lengan pencampuran, ukuran adonan sehubungan dengan kapasitas mixer, kecukupan sistem pendingin (suhu adonan), dan penambahan gula/lemak/garam yang tertunda.
Peralatan pencampur: Vertikal (planetary), spiral (terbuka dan tertutup untuk pencampuran vakum), horizontal, kontinu (terbuka dan tertutup).
Spesifikasi proses: 9–15 menit dengan kecepatan tinggi dalam mixer horizontal. Suhu adonan akhir harus 76-82 ° F (25-28 ° C).
Fermentasi
Tujuannya adalah pertumbuhan ragi, produksi CO2, etanol, dan asam organik, pengembangan rasa dan aroma, dan modifikasi sifat penanganan adonan. Variabel untuk dipantau dan dikendalikan termasuk waktu fermentasi, suhu, keasaman titratable (TTA), pH, dan jumlah mikroba:
Waktu fermentasi: Dikontrol oleh suhu adonan, spons, starter atau pra-fermentasi, tingkat hidrasi (air bebas), pH, tekanan osmotik, makanan ragi (asam amino, mineral, gula yang dapat difermentasi) dan tingkat ragi (atau jumlah bakteri asam laktat).
Peralatan fermentasi: Palung di ruang fermentasi, tangki tertutup, tangki terbuka, bangku.
Spesifikasi proses: 1–20 jam (pada kondisi kamar), tergantung pada sistem adonan yang digunakan. Suhu di ruang fermentasi biasanya diatur antara 75-85 ° F (24-29 ° C) dengan kelembaban relatif (RH) 60-80%.2
Rias
Tahap makeup terutama mencakup empat operasi:
Pemisah
Pembulatan
Pemeriksaan menengah
Lembaran dan cetakan
Pembagi memotong adonan curah menjadi satu potong berat yang tepat (dengan stres sesedikit yang diberikan pada adonan mungkin) sehingga ini dapat dibulatkan dan diistirahatkan sebelum mengambil bentuk akhir mereka. Pembagi harus memproses seluruh beban adonan dengan cepat untuk mencegah gas berlebih yang menciptakan kesalahan penskalaan.
Sheeter dan cetakan mencakup tahap lembaran, rantai keriting, papan penekanan, dan batang pemandu. Ini mempengaruhi struktur gelembung gas, bentuk, dan panjang potongan adonan untuk ditempatkan di dalam wajan. Cetakan harus disesuaikan untuk mencapai bentuk yang diinginkan dengan jumlah minimum tekanan dan tekanan pada adonan untuk menghindari kerusakan struktur sel yang diperoleh selama pencampuran dan fermentasi.
Pembakaran
Tujuannya adalah untuk mengubah adonan mentah menjadi roti, struktur yang ditetapkan dari produk, kerak, dan pembentukan remah, pembunuhan-langkah, dan ekstensi kehidupan rak Variabel untuk memantau dan kontrol termasuk suhu, dan waktu (diatur dalam oven kontinu dengan menyampaikan kecepatan). Variabel lain yang relevan termasuk fluks panas (burner), kelembaban (peredam), dan kecepatan atau aliran udara.
Waktu memanggang: Dikontrol oleh suhu oven, kecepatan penyampaian, awal (adonan terbukti) dan suhu produk akhir, pola pemanasan, kehilangan kue, beban produk, dan formulasi.
Peralatan kue: Oven berbahan bakar langsung, oven tidak langsung, oven listrik, oven rak, oven gulungan, konveyorisasi, terowongan, hibrida, dan oven pelampiasan.
Spesifikasi proses: 10–20 menit pada 400-420 ° F (204-216 ° C) (pola pemanasan dalam oven yang berbeda harus setara untuk hasil yang sebanding).
Pertanyaan yang sering diajukan tentang persediaan dapur profesional
Sejak Shinelong didirikan di Guangzhou pada tahun 2008, kami telah membuat langkah besar di ladang perencanaan dapur komersial dan pembuatan peralatan dapur.
PRODUCTS
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
Whatsapp: +8618902337180
WeChat: +8613535393706
Telepon: +8613535393706
Faks: +86 20 34709972
E-mail:
info@chinashinelong.com
Tambahkan: Tidak. 1 Markas Besar Pusat, Tian Taman Ekologi Teknologi Hi, Panyu Avenue, Guangzhou, Cina.