Bakkerijproductielijn: belangrijke stappen voor succes
Productfuncties
De roterende oven voor bakkerij is een essentieel onderdeel van de productielijn van de bakkerij, waardoor een uniform bakproces voor een verscheidenheid aan broodtypen wordt gewaarborgd. De belangrijkste kenmerken omvatten precieze temperatuurregeling, verstelbare transportsnelheid en verschillende verwarmingspatronen om de gewenste korst en kruimelsvorming te bereiken. Met verschillende opties voor bakapparatuur zoals direct-firische, elektrische of tunnelovens, kunnen bakkers aan hun specifieke productiebehoeften efficiënt en effectief voldoen.
Team kracht
Beschrijving:
Teamkracht is essentieel voor het succes van elke productielijn van de bakkerij. Een samenhangend en bekwaam team kan efficiënt de verschillende taken die bij het productieproces betrokken zijn, efficiënt afhandelen, waardoor consistente kwaliteit en tijdige levering worden gewaarborgd. Samenwerking en communicatie tussen teamleden zijn belangrijke factoren voor productiviteit en innovatie. Vertrouwen en wederzijds respect bevatten een positieve werkomgeving, waardoor het moreel en de motivatie wordt gestimuleerd. Met een sterk team, worden uitdagingen frontaal aangegaan, wat leidt tot verbeterde probleemoplossing en besluitvorming. Uiteindelijk kan een verenigd team de algehele prestaties van de productielijn van de bakkerij verhogen, waardoor het toneel is voor succes en groei op lange termijn.
Enterprise Core Strength
Teamkracht is een cruciale component in het succes van een bakkerijproductielijn. Een samenhangend en getalenteerd team kan de activiteiten stroomlijnen, de efficiëntie vergroten en uiteindelijk leiden tot producten van hogere kwaliteit. Door sterke communicatie, samenwerking en vertrouwen bij teamleden te bevorderen, kunnen bedrijven een positieve werkomgeving creëren die creativiteit en innovatie aanmoedigt. Met een team dat bekwaam, gemotiveerd en toegewijd is aan excellentie, kunnen bakkerijproductielijnen uitdagingen overwinnen, deadlines bereiken en consequent uitzonderlijke resultaten opleveren. Investeren in het bouwen van een sterk team is essentieel voor het behalen van succes in de competitieve bakkerijindustrie.
Productintroductie
Bakkerijproductielijn
Sollicitatie
De stijl en het type brood bepalen het te gebruiken deegsysteem, evenals de verwerkingsomstandigheden tijdens het mengen, make -up en bakken. Een bakker wil niet ciabatta produceren met een nauwe kruimelstructuur, of om een brood wit panbrood te produceren met een open kruimelstructuur en textuur zoals een ciabatta.
Alle stappen in broodverwerking zijn belangrijk voor een succesvolle operatie, maar de meeste bakkers zouden het erover eens zijn dat de drie echt vitale processtappen mengen, gisting en bakken zijn. Ze worden gewoonlijk beschreven als het hart en de hoeksteen van het maken van broodjes en kunnen ook de eigenschappen van het eindproduct bepalen, zowel intern als extern.
Mengsel
Het doel is het mengen en hydrateren van droge ingrediënten, luchtopname en glutenontwikkeling voor optimale deegbehandelingseigenschappen. Variabelen om te monitoren en te regelen omvatten mengtijd, energie -input, deegtemperatuur:
Mengtijd: Een functie van bloemsterkte, het eiwit, beschadigde zetmeel en niet-starch polysachariden en zemelendeeltjesgehalte. Andere factoren zijn mixersnelheid, mengarmontwerp, deeggrootte in relatie tot mixcapaciteit, adequaatheid van het koelsysteem (deegtemperatuur) en vertraagde suiker/vet/zout -toevoeging.
Mengapparatuur: Verticaal (planetair), spiraal (open en gesloten voor het mengen van vacuüm), horizontaal, continu (open en gesloten).
Processpecificaties: 9-15 minuten met hoge snelheid in horizontale mixers. De uiteindelijke deegtemperatuur moet 76-82 ° F (25-28 ° C) zijn.
Fermentatie
Het doel is gistgroei, productie van CO2, ethanol en organische zuren, ontwikkeling van smaken en aroma's, en aanpassing van eigenschappen van deegbehandeling. Variabelen om te controleren en te regelen omvatten fermentatietijd, temperatuur, titreerbare zuurgraad (TTA), pH en microbiële telling:
Gistingstijd: Gestuurd door de temperatuur van deeg, spons, starter of pre-ferment, hydratatieniveau (vrij water), pH, osmotische druk, gistvoedsel (aminozuren, mineralen, fermenteerbare suikers) en gistniveau (of melkzuurbacteriën).
Gistingsapparatuur: Troggen in de gistingsruimte, gesloten tanks, open tanks, banken.
Processpecificaties: 1-20 uur (bij kameromstandigheden), afhankelijk van het gebruikte deegsysteem. De temperatuur in fermentatiekamers wordt meestal ingesteld tussen 75-85 ° F (24-29 ° C) met relatieve vochtigheid (RH) van 60-80%.2
Make -up
De make -upfase omvat voornamelijk vier operaties:
Verdeling
Afbreuk
Gemiddeld bewijs
Schetsel en vormen
De verdeler snijdt het bulkdeeg in enkele stukken van het juiste gewicht (met zo min mogelijk stress uitgeoefend op het deeg) zodat deze kunnen worden afgerond en uitgerust voordat ze hun definitieve vorm aannemen. De verdeler moet de hele deegbelasting snel verwerken om overmatige vergassing te voorkomen die schaalfouten creëert.
De Sheeter en Molder omvatten de plaatfase, krulketen, drukbord en geleidingsstaven. Deze beïnvloeden de gasbelstructuur, vorm en lengte van het deegstuk om in de pan te plaatsen. De molder moet worden aangepast om de gewenste vorm te bereiken met een minimale hoeveelheid druk en spanning op het deeg om te voorkomen dat de celstructuur wordt verkregen tijdens het mengen en fermenteren.
Bakken
Het doel is om ruw deeg om te zetten in brood, de vaste structuur van het product, de korst- en kruimelvorming, kill-step en houdings-life extensie Variabelen om te controleren en te regelen omvatten temperatuur en tijd (geregeerd in continue ovens door snelheid te transporteren). Andere relevante variabelen zijn warmteflux (branders), vocht (dempers) en luchtsnelheid of stroming.
Baktijd: geregeld door oventemperatuur, transportsnelheid, initiële (bewijsdeeg) en eindproducttemperatuur, verwarmingspatroon, bakverlies, productbelasting en formulering.
Bakapparatuur: Direct gestookte oven, indirectgestookte oven, elektrische oven, rekoven, haspel-oven, transporteerd, tunnel, hybride en botsingsoven.
Processpecificaties: 10–20 minuten bij 400-420 ° F (204–216 ° C) (verwarmingspatroon in verschillende ovens moet equivalent zijn voor vergelijkbare resultaten).
Veelgestelde vragen over professionele keukenbenodigdheden
Sinds Shinelong in 2008 in Guangzhou werd gevestigd, hebben we grote vooruitgang geboekt op het gebied van commerciële keukenplanning en de productie van keukenapparatuur.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
Whatsapp: +8618902337180
Wechat: +8613535393706
Telefoon: +8613535393706
Fax: +86 20 34709972
E -mail:
info@chinashinelong.com
Toevoegen: Nee. 1 Headquarters Center, Tian An Hi-Tech Ecological Park, Panyu Avenue, Guangzhou, China.