Der Drehrohrofen für Bäckereien ist hocheffizient konzipiert und ermöglicht die reibungslose Herstellung verschiedener Brotsorten. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Wärmeverteilung und einstellbare Fördergeschwindigkeit. Mit seinen wertvollen Eigenschaften wie schneller Backzeit und gleichbleibenden Ergebnissen ist dieses Produkt unverzichtbar für jede professionelle Bäckerei, die ihren Produktionsprozess optimieren möchte.
Unser Unternehmen ist ein führender Hersteller von Bäckerei-Produktionslinien und spezialisiert auf hochwertige Drehrohröfen für effizientes Backen. Mit Fokus auf Innovation und erstklassiger Handwerkskunst bieten wir unseren Kunden Spitzentechnologie, die die Produktivität steigert und konsistente Ergebnisse liefert. Unser Anspruch an Exzellenz spiegelt sich auch in unserem Engagement für Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit wider. Mit unserem Ruf für Zuverlässigkeit und exzellenten Kundenservice sind wir stolz darauf, eine Reihe von Lösungen anbieten zu können, die auf die vielfältigen Bedürfnisse von Bäckereien weltweit zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihren Bäckereibetrieb auf das nächste Level zu heben.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Backwarenbranche ist unser Unternehmen auf die Bereitstellung hochwertiger Produktionslinien für Backwaren spezialisiert, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unser Drehrohrofen ist für effizientes Backen konzipiert und sorgt stets für gleichbleibende und gleichmäßige Ergebnisse. Wir sind stolz auf unser Engagement für Innovation, Zuverlässigkeit und hervorragenden Kundenservice. Von kleinen Bäckereien bis hin zu Großproduktionsanlagen vertrauen Profis weltweit auf unsere Produkte aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Langlebigkeit. Optimieren Sie Ihren Backbetrieb mit unserem Drehrohrofen und erleben Sie den Unterschied, den unser Unternehmen für Ihr Unternehmen machen kann.
Bäckerei-Produktionslinie
Anwendung
Die Art und Sorte des Brotes bestimmen das zu verwendende Teigsystem sowie die Verarbeitungsbedingungen beim Mischen, Zubereiten und Backen. Ein Bäcker möchte weder Ciabatta mit einer dichten Krumenstruktur noch ein Weißbrot mit einer offenen Krumenstruktur und Textur wie ein Ciabatta herstellen.
Alle Schritte der Brotherstellung sind für einen erfolgreichen Betrieb wichtig. Die meisten Bäcker sind sich jedoch einig, dass die drei wirklich entscheidenden Prozessschritte Mischen, Gären und Backen sind. Sie gelten gemeinhin als Herzstück und Eckpfeiler der Brotherstellung und können die Eigenschaften des fertigen Produkts sowohl innerlich als auch äußerlich bestimmen.
Mischen
Ziel ist die Mischung und Hydratisierung der trockenen Zutaten, die Lufteinarbeitung und die Glutenentwicklung für optimale Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Mischzeit, Energiezufuhr und Teigtemperatur:
Mischzeit: abhängig von Mehlstärke, Proteingehalt, beschädigten Stärke- und Nichtstärkepolysacchariden sowie Kleieanteil. Weitere Faktoren sind die Mischergeschwindigkeit, die Mischarmkonstruktion, die Teiggröße im Verhältnis zur Mischerkapazität, die Eignung des Kühlsystems (Teigtemperatur) und die verzögerte Zugabe von Zucker, Fett und Salz.
Mischgeräte: vertikal (Planetenmischgerät), Spiralmischgerät (offen und geschlossen für Vakuummischen), horizontal, kontinuierlich (offen und geschlossen).
Prozessspezifikationen: 9–15 Minuten bei hoher Geschwindigkeit in Horizontalmischern. Die endgültige Teigtemperatur sollte 25–28 °C betragen.
Fermentation
Ziel ist das Hefewachstum, die Produktion von CO2, Ethanol und organischen Säuren, die Entwicklung von Aromen und Düften sowie die Veränderung der Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Gärzeit, Temperatur, titrierbarer Säuregehalt (TTA), pH-Wert und Keimzahl:
Gärzeit: wird durch die Temperatur des Teigs, Vorteigs, Starters oder Vorteigs, den Hydratationsgrad (freies Wasser), den pH-Wert, den osmotischen Druck, die Hefenahrung (Aminosäuren, Mineralien, vergärbare Zucker) und den Hefegehalt (oder die Anzahl der Milchsäurebakterien) gesteuert.
Gärgeräte: Tröge im Gärraum, geschlossene Tanks, offene Tanks, Bänke.
Prozessspezifikationen: 1–20 Stunden (bei Raumbedingungen), abhängig vom verwendeten Teigsystem. Die Temperatur in Gärräumen liegt typischerweise zwischen 24 und 29 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60–80 %.2
Bilden
Die Make-up-Phase umfasst im Wesentlichen vier Arbeitsschritte:
Teilen
Rundung
Zwischengärung
Folien und Formen
Der Teigteiler schneidet den Teig in einzelne Stücke mit dem richtigen Gewicht (mit möglichst geringer Belastung), damit diese gerundet und ruhen können, bevor sie ihre endgültige Form annehmen. Der Teigteiler muss die gesamte Teigmenge schnell verarbeiten, um eine übermäßige Gasbildung zu vermeiden, die zu Skalierungsfehlern führt.
Die Teigausroll- und -formmaschine umfasst die Ausrollstufe, die Rollkette, das Druckbrett und die Führungsschienen. Diese beeinflussen die Gasblasenstruktur, Form und Länge des Teigstücks, das in die Form gelegt wird. Die Formmaschine sollte so eingestellt werden, dass die gewünschte Form mit minimalem Druck und Druck auf den Teig erreicht wird, um eine Beschädigung der beim Mischen und Gären entstandenen Zellstruktur zu vermeiden.
Backen
Ziel ist die Verarbeitung von Rohteig zu Brot, die Festigung der Produktstruktur, die Bildung von Kruste und Krume, die Abtötung und die Verlängerung der Haltbarkeit. Zu den zu überwachenden und zu steuernden Variablen gehören Temperatur und Zeit (in Durchlauföfen durch die Fördergeschwindigkeit geregelt). Weitere relevante Variablen sind Wärmestrom (Brenner), Luftfeuchtigkeit (Dämpfer) und Luftgeschwindigkeit bzw. -strömung.
Backzeit: gesteuert durch Ofentemperatur, Fördergeschwindigkeit, Anfangs- (aufgegangener Teig) und Endprodukttemperatur, Heizmuster, Backverlust, Produktbeladung und Rezeptur.
Backgeräte: direktbefeuerter Ofen, indirektbefeuerter Ofen, Elektroofen, Stikkenofen, Rollenofen, Förderbandofen, Tunnelofen, Hybridofen und Umluftofen.
Prozessspezifikationen: 10–20 Minuten bei 400–420 °F (204–216 °C) (das Heizmuster in verschiedenen Öfen muss für vergleichbare Ergebnisse gleich sein).



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