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Línea de producción de panadería: Horno rotatorio para una cocción eficiente
Características del producto
El horno rotatorio para panadería está diseñado para una alta eficiencia, lo que permite una producción fluida de diversos tipos de pan. Sus principales características incluyen un control preciso de la temperatura, una distribución uniforme del calor y una velocidad de transporte ajustable. Gracias a sus características de horneado rápido y resultados consistentes, este producto es esencial para cualquier panadería profesional que busque optimizar su proceso de producción.
Perfil de la empresa
Nuestra empresa es líder en la fabricación de líneas de producción para panadería, especializada en hornos rotativos de alta calidad para una cocción eficiente. Con un enfoque en la innovación y una artesanía superior, nos esforzamos por ofrecer a nuestros clientes tecnología de vanguardia que mejora la productividad y produce resultados consistentes. Nuestro compromiso con la excelencia se extiende a nuestra dedicación a la sostenibilidad y la satisfacción del cliente. Con una reputación de fiabilidad y un excelente servicio al cliente, nos enorgullece ofrecer una gama de soluciones diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de las panaderías de todo el mundo. Confíe en nuestra experiencia y conocimientos para llevar su panadería al siguiente nivel.
¿Por qué elegirnos?
Con décadas de experiencia en la industria de la panadería, nuestra empresa se especializa en proporcionar líneas de producción de alta calidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Nuestro horno rotatorio está diseñado para una cocción eficiente, garantizando resultados consistentes y uniformes en todo momento. Nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la innovación, la fiabilidad y un servicio al cliente excepcional. Desde pequeñas panaderías hasta grandes plantas de producción, nuestros productos cuentan con la confianza de profesionales de todo el mundo por su excelente rendimiento y durabilidad. Mejore sus operaciones de panadería con nuestro horno rotatorio y experimente la diferencia que nuestra empresa puede marcar en su negocio.
Introducción del producto
Línea de producción de panadería
Solicitud
El estilo y el tipo de pan determinan el sistema de masa a utilizar, así como las condiciones de procesamiento durante el mezclado, la preparación y el horneado. Un panadero no querría producir una chapata con una miga compacta, ni una hogaza de pan blanco con una miga abierta y una textura similar a la de una chapata.
Todos los pasos del procesamiento del pan son importantes para el éxito de la operación, pero la mayoría de los panaderos coinciden en que los tres pasos verdaderamente vitales son la mezcla, la fermentación y el horneado. Se describen comúnmente como el corazón y la piedra angular de las operaciones de panificación y también pueden determinar las características del producto final, tanto internas como externas.
Mezclando
El objetivo es la mezcla e hidratación de los ingredientes secos, la incorporación de aire y el desarrollo del gluten para lograr una óptima manipulación de la masa. Las variables a monitorear y controlar incluyen el tiempo de mezclado, el consumo de energía y la temperatura de la masa.
Tiempo de amasado: depende de la concentración de la harina, su contenido de proteínas, el almidón dañado y los polisacáridos no amiláceos, y el contenido de partículas de salvado. Otros factores incluyen la velocidad de la amasadora, el diseño del brazo mezclador, el tamaño de la masa en relación con la capacidad de la amasadora, la idoneidad del sistema de refrigeración (temperatura de la masa) y la adición tardía de azúcar, grasa y sal.
Equipos de mezcla: vertical (planetario), espiral (abierto y cerrado para mezcla al vacío), horizontal, continuo (abierto y cerrado).
Especificaciones del proceso: 9–15 minutos a alta velocidad en amasadoras horizontales. La temperatura final de la masa debe ser de 25–28 °C (76–82 °F).
Fermentación
El objetivo es el crecimiento de la levadura, la producción de CO₂, etanol y ácidos orgánicos, el desarrollo de sabores y aromas, y la modificación de las propiedades de manipulación de la masa. Las variables a monitorear y controlar incluyen el tiempo de fermentación, la temperatura, la acidez titulable (ATT), el pH y el recuento microbiano.
Tiempo de fermentación: controlado por la temperatura de la masa, esponja, iniciador o prefermento, nivel de hidratación (agua libre), pH, presión osmótica, alimento de levadura (aminoácidos, minerales, azúcares fermentables) y nivel de levadura (o recuento de bacterias de ácido láctico).
Equipos de fermentación: artesas en la sala de fermentación, tanques cerrados, tanques abiertos, bancos.
Especificaciones del proceso: 1–20 horas (a temperatura ambiente), dependiendo del sistema de amasado utilizado. La temperatura en las salas de fermentación suele estar entre 24 y 29 °C (75 y 85 °F), con una humedad relativa (HR) del 60 al 80 %.²
Constituir
La etapa de maquillaje comprende principalmente cuatro operaciones:
Divisor
Redondeo
Prueba intermedia
Láminas y molduras
La divisora corta la masa en porciones individuales del peso adecuado (con la mínima tensión posible) para que puedan redondearse y reposar antes de tomar su forma final. La divisora debe procesar toda la masa rápidamente para evitar la formación excesiva de gases que causa errores de escalado.
La laminadora y moldeadora comprenden la etapa de laminado, la cadena de rizado, la tabla de presión y las barras guía. Estas influyen en la estructura de las burbujas de gas, la forma y la longitud de la pieza de masa que se coloca en la cuba. La moldeadora debe ajustarse para lograr la forma deseada con la mínima presión y tensión sobre la masa, evitando dañar la estructura celular obtenida durante el mezclado y la fermentación.
Hornada
El objetivo es convertir la masa cruda en pan, la estructura del producto, la formación de corteza y miga, el paso de sacrificio y la prolongación de la vida útil. Las variables a monitorear y controlar incluyen la temperatura y el tiempo (regulado en hornos continuos por la velocidad del transportador). Otras variables relevantes incluyen el flujo de calor (quemadores), la humedad (compuertas) y la velocidad o flujo del aire.
Tiempo de horneado: controlado por la temperatura del horno, la velocidad de transporte, la temperatura inicial (masa leudada) y final del producto, el patrón de calentamiento, la pérdida de horneado, la carga del producto y la formulación.
Equipos de horneado: horno de fuego directo, horno de fuego indirecto, horno eléctrico, horno de carro, horno de carrete, horno con transportador, horno de túnel, híbrido y horno de impacto.
Especificaciones del proceso: 10 a 20 minutos a 400–420 °F (204–216 °C) (el patrón de calentamiento en diferentes hornos debe ser equivalente para obtener resultados comparables).
Preguntas frecuentes sobre suministros de cocina profesionales
Desde que Shinelong se estableció en Guangzhou en 2008, hemos hecho grandes pasos en los campos de la planificación comercial de la cocina y la fabricación de equipos de cocina.
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