Bakkerijproductielijn met roterende oven te koop
Productfuncties
Deze roterende oven te koop is een essentieel onderdeel van een bakkerijproductielijn, die consistente en efficiënte bakresultaten oplevert. Met precieze temperatuurregeling en zelfs warmteverdeling zorgt deze oven voor een perfecte korst- en kruimelvorming elke keer. Het duurzame constructie en het gebruiksvriendelijke ontwerp maken het een waardevolle toevoeging aan elke professionele keuken.
Team kracht
Beschrijving:
Onze bakkerijproductielijn met Rotary Oven te koop is een krachtpatser van efficiëntie en betrouwbaarheid, dankzij ons toegewijde team van experts. Ons team heeft uitgebreide ervaring met het ontwerpen en implementeren van topproductieoplossingen, waardoor naadloze werking en maximale productiviteit worden gewaarborgd. Met een sterke focus op samenwerking en innovatie werkt ons team onvermoeibaar om geavanceerde technologie en uitzonderlijke kwaliteit te leveren in elk aspect van onze bakkerijapparatuur. Vertrouw op de expertise en toewijding van ons team aan uitmuntendheid om uw bakkerijbedrijf naar nieuwe hoogten van succes te brengen. Ervaar het verschil dat een sterk team kan maken met onze bakkerijproductielijn met Rotary Oven.
Enterprise Core Strength
Op onze bakkerijproductielijn met Rotary Oven is teamsterkte de ruggengraat van ons succes. Ons toegewijde team van bekwame bakkers, technici en ondersteunende medewerkers werken naadloos samen om een efficiënte productie en levering van hoogwaardige gebakken producten te garanderen. Met hun expertise en teamwerk kunnen we voldoen aan de eisen van de klant met precisie en uitmuntendheid. De toewijding van ons team voor innovatie en voortdurende verbetering drijft ons bedrijf vooruit en onderscheidt ons op de concurrerende markt. Wanneer u investeert in onze bakkerijproductielijn, krijgt u niet alleen topapparatuur, maar ook de steun van een sterk en capabel team dat zich toelegt op het helpen van uw bedrijf.
Productintroductie
Bakkerijproductielijn
Sollicitatie
De stijl en het type brood bepalen het te gebruiken deegsysteem, evenals de verwerkingsomstandigheden tijdens het mengen, make -up en bakken. Een bakker wil niet ciabatta produceren met een nauwe kruimelstructuur, of om een brood wit panbrood te produceren met een open kruimelstructuur en textuur zoals een ciabatta.
Alle stappen in broodverwerking zijn belangrijk voor een succesvolle operatie, maar de meeste bakkers zouden het erover eens zijn dat de drie echt vitale processtappen mengen, gisting en bakken zijn. Ze worden gewoonlijk beschreven als het hart en de hoeksteen van het maken van broodjes en kunnen ook de eigenschappen van het eindproduct bepalen, zowel intern als extern.
Mengsel
Het doel is het mengen en hydrateren van droge ingrediënten, luchtopname en glutenontwikkeling voor optimale deegbehandelingseigenschappen. Variabelen om te monitoren en te regelen omvatten mengtijd, energie -input, deegtemperatuur:
Mengtijd: Een functie van bloemsterkte, het eiwit, beschadigde zetmeel en niet-starch polysachariden en zemelendeeltjesgehalte. Andere factoren zijn mixersnelheid, mengarmontwerp, deeggrootte in relatie tot mixcapaciteit, adequaatheid van het koelsysteem (deegtemperatuur) en vertraagde suiker/vet/zout -toevoeging.
Mengapparatuur: Verticaal (planetair), spiraal (open en gesloten voor het mengen van vacuüm), horizontaal, continu (open en gesloten).
Processpecificaties: 9-15 minuten met hoge snelheid in horizontale mixers. De uiteindelijke deegtemperatuur moet 76-82 ° F (25-28 ° C) zijn.
Fermentatie
Het doel is gistgroei, productie van CO2, ethanol en organische zuren, ontwikkeling van smaken en aroma's, en aanpassing van eigenschappen van deegbehandeling. Variabelen om te controleren en te regelen omvatten fermentatietijd, temperatuur, titreerbare zuurgraad (TTA), pH en microbiële telling:
Gistingstijd: Gestuurd door de temperatuur van deeg, spons, starter of pre-ferment, hydratatieniveau (vrij water), pH, osmotische druk, gistvoedsel (aminozuren, mineralen, fermenteerbare suikers) en gistniveau (of melkzuurbacteriën).
Gistingsapparatuur: Troggen in de gistingsruimte, gesloten tanks, open tanks, banken.
Processpecificaties: 1-20 uur (bij kameromstandigheden), afhankelijk van het gebruikte deegsysteem. De temperatuur in fermentatiekamers wordt meestal ingesteld tussen 75-85 ° F (24-29 ° C) met relatieve vochtigheid (RH) van 60-80%.2
Make -up
De make -upfase omvat voornamelijk vier operaties:
Verdeling
Afbreuk
Gemiddeld bewijs
Schetsel en vormen
De verdeler snijdt het bulkdeeg in enkele stukken van het juiste gewicht (met zo min mogelijk stress uitgeoefend op het deeg) zodat deze kunnen worden afgerond en uitgerust voordat ze hun definitieve vorm aannemen. De verdeler moet de hele deegbelasting snel verwerken om overmatige vergassing te voorkomen die schaalfouten creëert.
De Sheeter en Molder omvatten de plaatfase, krulketen, drukbord en geleidingsstaven. Deze beïnvloeden de gasbelstructuur, vorm en lengte van het deegstuk om in de pan te plaatsen. De molder moet worden aangepast om de gewenste vorm te bereiken met een minimale hoeveelheid druk en spanning op het deeg om te voorkomen dat de celstructuur wordt verkregen tijdens het mengen en fermenteren.
Bakken
Het doel is om ruw deeg om te zetten in brood, de vaste structuur van het product, de korst- en kruimelvorming, kill-step en houdings-life extensie Variabelen om te controleren en te regelen omvatten temperatuur en tijd (geregeerd in continue ovens door snelheid te transporteren). Andere relevante variabelen zijn warmteflux (branders), vocht (dempers) en luchtsnelheid of stroming.
Baktijd: geregeld door oventemperatuur, transportsnelheid, initiële (bewijsdeeg) en eindproducttemperatuur, verwarmingspatroon, bakverlies, productbelasting en formulering.
Bakapparatuur: Direct gestookte oven, indirectgestookte oven, elektrische oven, rekoven, haspel-oven, transporteerd, tunnel, hybride en botsingsoven.
Processpecificaties: 10–20 minuten bij 400-420 ° F (204–216 ° C) (verwarmingspatroon in verschillende ovens moet equivalent zijn voor vergelijkbare resultaten).
Veelgestelde vragen over professionele keukenbenodigdheden
Sinds Shinelong in 2008 in Guangzhou werd gevestigd, hebben we grote vooruitgang geboekt op het gebied van commerciële keukenplanning en de productie van keukenapparatuur.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
Whatsapp: +8618902337180
Wechat: +8613535393706
Telefoon: +8613535393706
Fax: +86 20 34709972
E -mail:
info@chinashinelong.com
Toevoegen: Nee. 1 Headquarters Center, Tian An Hi-Tech Ecological Park, Panyu Avenue, Guangzhou, China.