خط تولید نانوایی تجاری: مخلوط کردن، تخمیر، پخت
ویژگی‌های محصول
این فهرست تجهیزات آشپزخانه رستوران‌های فست فود شامل یک خط تولید جامع نانوایی برای مخلوط کردن، تخمیر و پخت است. ویژگی‌های اصلی این محصول شامل تجهیزات اختلاط پیشرفته مانند میکسرهای عمودی، مارپیچی و افقی است تا از خواص مطلوب خمیر اطمینان حاصل شود. ویژگی‌های گسترده‌تر این محصول، فرآیند تخمیر را شرح می‌دهد، که در آن متغیرهایی مانند زمان، دما و تعداد میکروبی به دقت کنترل می‌شوند تا طعم‌ها و بافت‌های بهینه در محصولات پخته شده نهایی حاصل شود. ویژگی‌های ارزشمند این محصول در توانایی آن در ارائه یک راه‌حل کامل برای عملیات نانوایی تجاری، از تقسیم و گرد کردن گرفته تا ورق زدن و قالب‌گیری، و در نهایت نان کاملاً پخته شده با پوسته و ساختار خرده نان مطلوب، نهفته است.
قدرت تیم
خط تولید نانوایی تجاری ما بر پایه قدرت تیمی قوی بنا شده است. تکنسین‌ها، مهندسان و متخصصان کنترل کیفیت ماهر ما به طور یکپارچه با هم کار می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه از تجهیزات، از دستگاه‌های مخلوط‌کن گرفته تا محفظه‌های تخمیر و فرها، از بالاترین کیفیت و عملکرد برخوردار است. تیم ما با سال‌ها تجربه جمعی در صنعت نانوایی، خود را وقف ارائه راه‌حل‌های نوآورانه و پشتیبانی درجه یک از مشتری کرده است. هم‌افزایی و همکاری درون تیمی ما به ما این امکان را می‌دهد که خطوط تولید قابل اعتماد و کارآمدی را ارائه دهیم که نیازهای متنوع نانوایی‌های مدرن را برآورده می‌کند. خط تولید ما را انتخاب کنید و قدرت قدرت تیمی را در عمل تجربه کنید.
قدرت اصلی سازمانی
خط تولید نانوایی تجاری ما نه تنها به خاطر فناوری پیشرفته و کارایی‌اش، بلکه به خاطر قدرت تیم متخصص ما در پشت آن نیز متمایز است. مهندسان، تکنسین‌ها و متخصصان پشتیبانی مشتری بسیار ماهر ما به طور یکپارچه با هم کار می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که هر جنبه‌ای از فرآیند مخلوط کردن، تخمیر و پخت، روان و کارآمد انجام می‌شود. تیم ما با تعهد به تعالی و اشتیاق به نوآوری، فراتر از انتظار عمل می‌کند تا تجهیزات با کیفیتی را ارائه دهد که نیازهای حتی سخت‌ترین عملیات نانوایی را برآورده می‌کند. به تخصص و تعهد تیم ما برای ارتقای تولید نانوایی خود به سطح بعدی اعتماد کنید.
معرفی محصول
خط تولید نانوایی
کاربرد
سبک و نوع نان، سیستم خمیر مورد استفاده و همچنین شرایط فرآوری در طول مخلوط کردن، آماده‌سازی و پخت را تعیین می‌کند. یک نانوا دوست ندارد چیاباتا با ساختار خرده نان بسته تولید کند، یا یک قرص نان تابه سفید با ساختار خرده نان باز و بافتی مانند چیاباتا تولید کند.
تمام مراحل فرآوری نان برای یک عملیات موفق مهم هستند، اما اکثر نانواها موافقند که سه مرحله واقعاً حیاتی فرآیند، مخلوط کردن، تخمیر و پخت هستند. این مراحل معمولاً به عنوان قلب و سنگ بنای عملیات نان‌پزی توصیف می‌شوند و همچنین می‌توانند ویژگی‌های محصول نهایی را چه از نظر داخلی و چه از نظر خارجی تعیین کنند.
مخلوط کردن
هدف، ترکیب و هیدراتاسیون مواد خشک، ورود هوا و توسعه گلوتن برای دستیابی به خواص مطلوب در خمیر است. متغیرهایی که باید کنترل و پایش شوند شامل زمان اختلاط، انرژی ورودی و دمای خمیر هستند:
زمان اختلاط: تابعی از قدرت آرد، پروتئین آن، نشاسته آسیب‌دیده و پلی‌ساکاریدهای غیرنشاسته‌ای و محتوای ذرات سبوس. سایر عوامل شامل سرعت میکسر، طراحی بازوی میکسر، اندازه خمیر نسبت به ظرفیت میکسر، کفایت سیستم تبرید (دمای خمیر) و تأخیر در افزودن شکر/چربی/نمک است.
تجهیزات اختلاط: عمودی (سیاره‌ای)، مارپیچی (باز و بسته برای اختلاط در خلاء)، افقی، پیوسته (باز و بسته).
مشخصات فرآیند: ۹ تا ۱۵ دقیقه با سرعت بالا در میکسرهای افقی. دمای نهایی خمیر باید ۷۶ تا ۸۲ درجه فارنهایت (۲۵ تا ۲۸ درجه سانتیگراد) باشد.
تخمیر
هدف، رشد مخمر، تولید CO2، اتانول و اسیدهای آلی، ایجاد طعم و عطر و اصلاح خواص خمیر است. متغیرهایی که باید کنترل و پایش شوند شامل زمان تخمیر، دما، اسیدیته قابل تیتراسیون (TTA)، pH و تعداد میکروب‌ها هستند:
زمان تخمیر: توسط دمای خمیر، اسفنج، استارتر یا پیش تخمیر، سطح هیدراتاسیون (آب آزاد)، pH، فشار اسمزی، غذای مخمر (اسیدهای آمینه، مواد معدنی، قندهای قابل تخمیر) و سطح مخمر (یا تعداد باکتری‌های اسید لاکتیک) کنترل می‌شود.
تجهیزات تخمیر: ناودان‌ها در اتاق تخمیر، مخازن بسته، مخازن باز، نیمکت‌ها.
مشخصات فرآیند: ۱ تا ۲۰ ساعت (در شرایط اتاق)، بسته به سیستم خمیر مورد استفاده. دمای اتاق‌های تخمیر معمولاً بین ۷۵ تا ۸۵ درجه فارنهایت (۲۴ تا ۲۹ درجه سانتیگراد) با رطوبت نسبی (RH) ۶۰ تا ۸۰ درصد تنظیم می‌شود.
آرایش
مرحله آرایش عمدتاً شامل چهار عملیات است:
تقسیم کردن
گرد کردن
تصحیح میانی
ورق کاری و قالب سازی
دستگاه تقسیم‌کننده، خمیر حجیم را به قطعات تکی با وزن مناسب (با کمترین فشار ممکن روی خمیر) برش می‌دهد تا بتوان آنها را گرد کرد و قبل از گرفتن شکل نهایی‌شان، استراحت داد. دستگاه تقسیم‌کننده باید کل خمیر را به سرعت پردازش کند تا از ایجاد گاز بیش از حد که باعث ایجاد خطاهای مقیاس‌بندی می‌شود، جلوگیری شود.
دستگاه پهن کننده و قالب گیر شامل مرحله ورق سازی، زنجیره پیچش، تخته فشار و میله های راهنما می شوند. این موارد بر ساختار حباب گاز، شکل و طول قطعه خمیری که قرار است در ظرف قرار گیرد، تأثیر می گذارند. دستگاه قالب گیر باید طوری تنظیم شود که با حداقل فشار و تنش روی خمیر، به شکل دلخواه برسد تا از آسیب رساندن به ساختار سلولی حاصل در حین مخلوط کردن و تخمیر جلوگیری شود.
پخت
هدف، تبدیل خمیر خام به نان، ساختار نهایی محصول، تشکیل پوسته و مغز نان، مرحله‌ی از بین رفتن خمیر و افزایش ماندگاری است. متغیرهایی که باید نظارت و کنترل شوند شامل دما و زمان (که در فرهای پیوسته با سرعت انتقال کنترل می‌شوند) هستند. سایر متغیرهای مرتبط شامل شار حرارتی (مشعل‌ها)، رطوبت (دمپرها) و سرعت یا جریان هوا هستند.
زمان پخت: تحت تأثیر دمای فر، سرعت انتقال، دمای اولیه (خمیر عمل‌آوری‌شده) و دمای نهایی محصول، الگوی گرمایش، میزان افت پخت، حجم محصول و فرمولاسیون قرار دارد.
تجهیزات پخت: فر با شعله مستقیم، فر با شعله غیرمستقیم، فر برقی، فر قفسه‌ای، فر قرقره‌ای، فر نوار نقاله‌ای، فر تونلی، فر هیبریدی و فر ضربه‌ای.
مشخصات فرآیند: ۱۰ تا ۲۰ دقیقه در دمای ۴۰۰ تا ۴۲۰ درجه فارنهایت (۲۰۴ تا ۲۱۶ درجه سانتیگراد) (برای نتایج قابل مقایسه، الگوی گرمایش در فرهای مختلف باید معادل باشد).
سوالات متداول در مورد لوازم آشپزخانه حرفه ای
از آنجا که شینلونگ در سال 2008 در گوانگژو تأسیس شد ، ما در زمینه برنامه ریزی تجاری آشپزخانه و تولید تجهیزات آشپزخانه گام های بزرگی برداشته ایم.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
واتساپ: +۸۶۱۸۹۰۲۳۳۷۱۸۰
وی چت: +۸۶۱۸۹۲۴۱۸۵۲۴۸
تلفن: +8618924185248
فکس: +86 20 34709972
ایمیل:
آدرس: مرکز ستاد شماره ۱، پارک اکولوژیکی پیشرفته تیان آن، خیابان پانیو، گوانگژو، چین.