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Linha de produção de padaria comercial: mistura, fermentação, panificação
Recursos do produto
Esta lista de equipamentos de cozinha de restaurantes de fast food inclui uma linha de produção abrangente de padaria para mistura, fermentação e panificação. Os principais atributos deste produto apresentam equipamentos de mistura de última geração, como misturadores verticais, espirais e horizontais, para garantir propriedades ideais de manuseio de massa. Os atributos estendidos deste produto detalham o processo de fermentação, onde variáveis como tempo, temperatura e contagem microbiana são monitoradas de perto para obter sabores e texturas ideais nos assados finais. Os atributos de valor deste produto estão em sua capacidade de fornecer uma solução completa para operações comerciais de padaria, desde a divisão e o arredondamento até as abalagens e molduras, culminando em pão perfeito com uma crosta desejável e uma estrutura de migalha.
Força da equipe
Nossa linha de produção de padaria comercial é construída com base na base de forte força da equipe. Nossos técnicos qualificados, engenheiros e especialistas em controle de qualidade trabalham perfeitamente juntos para garantir que todos os equipamentos, desde máquinas de mistura até câmaras de fermentação e fornos, sejam da mais alta qualidade e desempenho. Com anos de experiência coletiva na indústria de padaria, nossa equipe se dedica a fornecer soluções inovadoras e suporte ao cliente de primeira linha. A sinergia e a colaboração em nossa equipe nos permitem oferecer linhas de produção confiáveis e eficientes que atendam às diversas necessidades das padarias modernas. Escolha nossa linha de produção e experimente o poder da força da equipe em ação.
Força do núcleo corporativo
Nossa linha de produção comercial de padaria se destaca não apenas por sua tecnologia e eficiência de ponta, mas também pela força de nossa equipe dedicada por trás disso. Nossos engenheiros altamente qualificados, técnicos e especialistas em suporte ao cliente trabalham juntos sem problemas para garantir que todos os aspectos da mistura, fermentação e processo de panificação funcionem de maneira tranquila e eficiente. Com o compromisso com a excelência e uma paixão pela inovação, nossa equipe vai além para oferecer equipamentos de alta qualidade que atendem às necessidades até das operações de padaria mais exigentes. Confie na experiência de nossa equipe e na dedicação para levar sua produção de padaria para o próximo nível.
Introdução ao produto
Linha de produção de padaria
Aplicativo
O estilo e o tipo de pão ditam o sistema de massa para usar, bem como as condições de processamento durante a mistura, maquiagem e assar. Um padeiro não gostaria de produzir ciabatta com uma estrutura de migalha próxima ou produzir um pão de pão branco com uma estrutura e textura abertas como um ciabatta.
Todas as etapas no processamento de pão são importantes para uma operação bem -sucedida, mas a maioria dos padeiros concorda que as três etapas de processo verdadeiramente vitais estão misturando, fermentação e panificação. Eles são comumente descritos como o coração e a pedra angular das operações de pão e também podem determinar as características acabadas do produto, interna e externamente.
Mistura
O objetivo é a mistura e hidratação de ingredientes secos, incorporação de ar e desenvolvimento de glúten para propriedades ideais de manuseio de massa. Variáveis para monitorar e controlar incluem o tempo de mistura, entrada de energia, temperatura da massa:
Tempo de mistura: uma função da força da farinha, sua proteína, amido danificado e polissacarídeos não amplo e teor de partículas de farelo. Outros fatores incluem velocidade do misturador, design de braço de mistura, tamanho da massa em relação à capacidade do misturador, adequação do sistema de refrigeração (temperatura da massa) e adição tardia de açúcar/gordura/sal.
Equipamento de mistura: Vertical (planetário), espiral (aberto e fechado para mistura a vácuo), horizontal, contínuo (aberto e fechado).
Especificações do processo: 9–15 minutos em alta velocidade em misturadores horizontais. A temperatura final da massa deve ser de 76-82 ° F (25–28 ° C).
Fermentação
O objetivo é o crescimento de leveduras, a produção de CO2, etanol e ácidos orgânicos, desenvolvimento de sabores e aromas e modificação das propriedades de manuseio de massa. Variáveis para monitorar e controlar incluem tempo de fermentação, temperatura, acidez titulável (TTA), pH e contagem microbiana:
Tempo de fermentação: Controlado pela temperatura da massa, esponja, partida ou pré-fermentação, nível de hidratação (água livre), pH, pressão osmótica, alimentos de levedura (aminoácidos, minerais, açúcares fermentáveis) e nível de levedura (ou contagem de bactérias do ácido lático).
Equipamento de fermentação: calhas na sala de fermentação, tanques fechados, tanques abertos, bancos.
Especificações do processo: 1 a 20 horas (em condições da sala), dependendo do sistema de massa usado. A temperatura nas salas de fermentação é tipicamente ajustada entre 75 e 75 e 85 ° F (24 e 29 ° C) com umidade relativa (RH) de 60 a 80%.2
Inventar
A fase de maquiagem abrange principalmente quatro operações:
Dividindo
Arredondamento
Prova intermediária
Felas e molduras
O divisor corta a massa a granel em pedaços únicos de peso adequado (com o mínimo possível de estresse exercido na massa) para que estes possam ser arredondados e descansados antes de assumir sua forma final. O divisor deve processar toda a carga de massa rapidamente para evitar gases excessivos que criam erros de escala.
O Sheeter e o Moldador abrangem o estágio de chapa, a corrente de curling, a placa de pressão e as barras de guia. Isso influencia a estrutura, a forma e o comprimento da bolha de gás da peça de massa para colocar na panela. O molde deve ser ajustado para atingir a forma desejada com uma quantidade mínima de pressão e tensão na massa para evitar danificar a estrutura celular obtida durante a mistura e a fermentação.
Cozimento
O objetivo é converter a massa crua em pão, a estrutura definida do produto, a crosta e a formação de migalhas, a etapa de matar e a extensão da vida útil As variáveis para monitorar e controlar incluem temperatura e tempo (governados em fornos contínuos transmitindo velocidade). Outras variáveis relevantes incluem fluxo de calor (queimadores), umidade (amortecedores) e velocidade ou fluxo de ar.
Tempo de cozimento: Controlado pela temperatura do forno, velocidade de transmissão, massa inicial (massa à prova de prova) e temperatura final do produto, padrão de aquecimento, perda de assassinato, carga do produto e formulação.
Equipamento de cozimento: forno direto, forno indireto, forno elétrico, forno, forno de bobina, transportado, túnel, híbrido e forno de impacto.
Especificações do processo: 10–20 minutos a 400–420 ° F (204–216 ° C) (o padrão de aquecimento em diferentes fornos deve ser equivalente a resultados comparáveis).
Perguntas freqüentes sobre suprimentos profissionais de cozinha
Desde que Shinelong foi criado em Guangzhou em 2008, fizemos grandes progressos nos campos de planejamento comercial de cozinha e fabricação de equipamentos de cozinha.
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