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Forno de convecção com cremalheira rotativa - Linha de produção de panificação
Pontos de venda:
1. Sistema de grades giratórias para cozimento uniforme e resultados consistentes.
2. Ideal para produção de alto volume em ambientes de panificação.
3. Design eficiente e versátil para maximizar a produtividade e os padrões de qualidade.
Vantagens do produto
O Forno de Convecção com Grade Rotativa da nossa Linha de Produção de Panificação foi projetado com precisão e expertise para garantir resultados de cozimento consistentes e uniformes. O recurso de grade rotativa permite máxima eficiência no cozimento de grandes quantidades de produtos em um curto espaço de tempo, tornando-o ideal para operações de panificação de alto volume. A tecnologia de convecção garante que o calor seja distribuído uniformemente por todo o forno, resultando em produtos assados perfeitamente sempre.
Nós servimos
Em nossa linha de produção de panificação, oferecemos qualidade e eficiência com nosso Forno de Convecção com Prateleira Giratória. Projetado para atender às demandas de uma cozinha movimentada, este forno possui um sistema de prateleiras giratórias que garante um cozimento uniforme e resultados consistentes em todas as ocasiões. Com um interior espaçoso e aquecimento por convecção potente, este forno é perfeito para operações de panificação de alto volume. Nosso compromisso em atender nossos clientes vai além de um simples produto – oferecemos atendimento ao cliente, suporte técnico e treinamento de primeira linha para garantir o seu sucesso. Confie em nós para oferecer o que há de melhor em equipamentos de produção para panificação.
Por que nos escolher
Na Bakery Production Line, servimos excelência em panificação com nosso Forno de Convecção com Prateleira Giratória. Nosso forno topo de linha foi projetado para oferecer resultados consistentes e de alta qualidade sempre. Com seu sistema de grades giratórias, o calor é distribuído uniformemente para produtos assados com perfeição. Seja para uma pequena cafeteria ou uma grande padaria, nosso forno é versátil e eficiente, atendendo facilmente às suas necessidades de produção. Oferecemos praticidade com controles intuitivos e fácil manutenção, garantindo uma operação tranquila. Nosso compromisso com a qualidade e a confiabilidade significa que você pode confiar em nós para todas as suas necessidades de panificação. Eleve a produção da sua padaria com nosso Forno de Convecção com Prateleira Giratória.
Introdução ao produto
Linha de Produção de Panificação
Aplicativo
O estilo e o tipo de pão determinam o sistema de massa a ser utilizado, bem como as condições de processamento durante a mistura, a preparação e o cozimento. Um padeiro não gostaria de produzir uma ciabatta com uma estrutura de miolo fechada, ou um pão de forma branco com uma estrutura de miolo aberta e textura como uma ciabatta.
Todas as etapas do processamento do pão são importantes para o sucesso da operação, mas a maioria dos padeiros concorda que as três etapas verdadeiramente vitais do processo são a mistura, a fermentação e o cozimento. Elas são comumente descritas como o coração e a pedra angular das operações de panificação e também podem determinar as características do produto final, tanto interna quanto externamente.
Misturando
O objetivo é a mistura e hidratação dos ingredientes secos, a incorporação de ar e o desenvolvimento do glúten para otimizar as propriedades de manuseio da massa. As variáveis a serem monitoradas e controladas incluem tempo de mistura, consumo de energia e temperatura da massa:
Tempo de mistura: uma função da força da farinha, sua proteína, amido danificado e polissacarídeos não amiláceos, e teor de partículas de farelo. Outros fatores incluem a velocidade da batedeira, o design do braço de mistura, o tamanho da massa em relação à capacidade da batedeira, a adequação do sistema de refrigeração (temperatura da massa) e a adição tardia de açúcar/gordura/sal.
Equipamentos de mistura: vertical (planetário), espiral (aberto e fechado para mistura a vácuo), horizontal, contínuo (aberto e fechado).
Especificações do processo: 9 a 15 minutos em alta velocidade em misturadores horizontais. A temperatura final da massa deve ser de 25 a 28 °C.
Fermentação
O objetivo é o crescimento da levedura, a produção de CO2, etanol e ácidos orgânicos, o desenvolvimento de sabores e aromas e a modificação das propriedades de manuseio da massa. As variáveis a serem monitoradas e controladas incluem tempo de fermentação, temperatura, acidez titulável (ATT), pH e contagem microbiana:
Tempo de fermentação: controlado pela temperatura da massa, esponja, fermento ou pré-fermento, nível de hidratação (água livre), pH, pressão osmótica, alimento de levedura (aminoácidos, minerais, açúcares fermentáveis) e nível de levedura (ou contagem de bactérias do ácido láctico).
Equipamentos de fermentação: cochos na sala de fermentação, tanques fechados, tanques abertos, bancadas.
Especificações do processo: 1 a 20 horas (em condições ambientes), dependendo do sistema de fermentação utilizado. A temperatura nas salas de fermentação é normalmente ajustada entre 24 e 29 °C (75 a 85 °F) com umidade relativa (UR) de 60 a 80%.2
Inventar
A etapa de maquiagem abrange principalmente quatro operações:
Dividindo
Arredondamento
Prova intermediária
Chapas e moldagens
O divisor corta a massa em pedaços individuais com o peso adequado (com o mínimo de estresse possível sobre a massa) para que possam ser arredondados e deixados em repouso antes de tomarem a forma final. O divisor deve processar toda a massa rapidamente para evitar a formação excessiva de gases, que cria erros de dimensionamento.
A laminadora e a moldadora abrangem a etapa de laminação, a corrente de ondulação, a placa de pressão e as barras-guia. Estes influenciam a estrutura das bolhas de gás, o formato e o comprimento da massa a ser colocada na forma. A moldadora deve ser ajustada para atingir o formato desejado com o mínimo de pressão e estresse sobre a massa, para evitar danos à estrutura celular obtida durante a mistura e a fermentação.
Cozimento
O objetivo é converter massa crua em pão, a estrutura definida do produto, a formação da crosta e do miolo, a etapa de abate e o prolongamento da vida útil. As variáveis a serem monitoradas e controladas incluem temperatura e tempo (regulado em fornos contínuos pela velocidade de transporte). Outras variáveis relevantes incluem fluxo de calor (queimadores), umidade (abafadores) e velocidade ou fluxo de ar.
Tempo de cozimento: controlado pela temperatura do forno, velocidade de transporte, temperatura inicial (massa fermentada) e final do produto, padrão de aquecimento, perda de massa no forno, carga do produto e formulação.
Equipamentos de panificação: forno de cozimento direto, forno de cozimento indireto, forno elétrico, forno de cremalheira, forno de carretel, forno transportador, túnel, híbrido e forno de impacto.
Especificações do processo: 10–20 minutos a 400–420°F (204–216°C) (o padrão de aquecimento em fornos diferentes deve ser equivalente para resultados comparáveis).
Perguntas frequentes sobre utensílios de cozinha profissionais
Desde que Shinelong foi criado em Guangzhou em 2008, fizemos grandes progressos nos campos de planejamento comercial de cozinha e fabricação de equipamentos de cozinha.
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