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Forno a convezione a cremagliera rotante - Linea di produzione di prodotti da forno
Punti di forza:
1. Sistema di griglie rotanti per una cottura uniforme e risultati costanti.
2. Ideale per produzioni ad alto volume in ambito panetteria.
3. Design efficiente e versatile per massimizzare la produttività e gli standard qualitativi.
Vantaggi del prodotto
Il forno a convezione a carrello rotante della nostra linea di produzione per prodotti da forno è progettato con precisione e competenza per garantire risultati di cottura costanti e uniformi. La funzione a carrello rotante consente la massima efficienza nella cottura di grandi quantità di prodotti in tempi brevi, rendendolo ideale per attività di panetteria ad alto volume. La tecnologia a convezione garantisce una distribuzione uniforme del calore in tutto il forno, garantendo prodotti cotti alla perfezione ogni volta.
Noi serviamo
Nella nostra linea di produzione di prodotti da forno, offriamo qualità ed efficienza con il nostro forno a convezione a cestelli rotanti. Progettato per soddisfare le esigenze di una cucina impegnata, questo forno è dotato di un sistema a cestelli rotanti che garantisce una cottura uniforme e risultati costanti ogni volta. Con un interno spazioso e un potente riscaldamento a convezione, questo forno è perfetto per produzioni di grandi volumi. Il nostro impegno nel servire i nostri clienti va oltre il semplice prodotto: forniamo un servizio clienti di prim'ordine, supporto tecnico e formazione per garantire il vostro successo. Affidatevi a noi per offrirvi il meglio in fatto di attrezzature per la produzione di prodotti da forno.
Perché sceglierci
Presso Bakery Production Line, offriamo l'eccellenza nella panificazione con il nostro forno a convezione a carrello rotante. Il nostro forno di alta gamma è progettato per offrire risultati costanti e di alta qualità ogni volta. Grazie al suo sistema a carrello rotante, il calore viene distribuito uniformemente per prodotti da forno perfetti. Che tu gestisca un piccolo bar o una grande panetteria, il nostro forno è versatile ed efficiente, adattandosi facilmente alle tue esigenze di produzione. Offriamo praticità con comandi intuitivi e una facile manutenzione, garantendo un funzionamento impeccabile. Il nostro impegno per la qualità e l'affidabilità significa che puoi affidarti a noi per tutte le tue esigenze di panificazione. Aumenta la tua produzione di panetteria con il nostro forno a convezione a carrello rotante.
Introduzione al prodotto
Linea di produzione di panetteria
Applicazione
Lo stile e il tipo di pane determinano il sistema di impasto da utilizzare, nonché le condizioni di lavorazione durante l'impasto, la preparazione e la cottura. Un fornaio non vorrebbe produrre una ciabatta con una mollica compatta, né produrre una pagnotta di pane bianco con una mollica e una consistenza aperte come una ciabatta.
Tutte le fasi della panificazione sono importanti per la buona riuscita dell'attività, ma la maggior parte dei panificatori concorderebbe sul fatto che le tre fasi veramente vitali siano l'impasto, la fermentazione e la cottura. Sono comunemente descritte come il cuore e il cardine delle attività di panificazione e possono anche determinare le caratteristiche del prodotto finito, sia internamente che esternamente.
Miscelazione
L'obiettivo è la miscelazione e l'idratazione degli ingredienti secchi, l'incorporazione dell'aria e lo sviluppo del glutine per ottenere proprietà ottimali di lavorazione dell'impasto. Le variabili da monitorare e controllare includono il tempo di miscelazione, l'apporto energetico e la temperatura dell'impasto:
Tempo di impasto: funzione della forza della farina, del suo contenuto proteico, dell'amido danneggiato e dei polisaccaridi non amidacei, e del contenuto di particelle di crusca. Altri fattori includono la velocità dell'impastatrice, la progettazione del braccio di miscelazione, la dimensione dell'impasto in relazione alla capacità dell'impastatrice, l'adeguatezza del sistema di refrigerazione (temperatura dell'impasto) e l'aggiunta ritardata di zucchero/grassi/sale.
Attrezzatura di miscelazione: verticale (planetaria), a spirale (aperta e chiusa per la miscelazione sotto vuoto), orizzontale, continua (aperta e chiusa).
Specifiche di processo: 9-15 minuti ad alta velocità in impastatrici orizzontali. La temperatura finale dell'impasto deve essere di 25-28 °C.
Fermentazione
L'obiettivo è la crescita del lievito, la produzione di CO2, etanolo e acidi organici, lo sviluppo di aromi e sapori e la modifica delle proprietà di lavorazione dell'impasto. Le variabili da monitorare e controllare includono tempo di fermentazione, temperatura, acidità titolabile (TTA), pH e conta microbica:
Tempo di fermentazione: controllato dalla temperatura dell'impasto, della spugna, del lievito madre o del pre-fermento, dal livello di idratazione (acqua libera), dal pH, dalla pressione osmotica, dal cibo del lievito (amminoacidi, minerali, zuccheri fermentabili) e dal livello del lievito (o conta dei batteri dell'acido lattico).
Attrezzature per la fermentazione: vasche nella sala di fermentazione, serbatoi chiusi, serbatoi aperti, panche.
Specifiche del processo: 1–20 ore (a condizioni ambiente), a seconda del sistema di impasto utilizzato. La temperatura nelle celle di fermentazione è in genere impostata tra 24–29 °C (75–85 °F) con umidità relativa (UR) del 60–80%.2
Trucco
La fase del trucco comprende principalmente quattro operazioni:
Dividendo
Arrotondamento
Prova intermedia
Lamiera e modanatura
La spezzatrice taglia l'impasto in singoli pezzi del peso corretto (con il minimo sforzo possibile sull'impasto) in modo che possano essere arrotondati e lasciati riposare prima di assumere la forma finale. La spezzatrice deve processare l'intero impasto rapidamente per evitare un'eccessiva produzione di gas che creerebbe errori di scalatura.
La sfogliatrice e la formatrice comprendono la fase di sfogliatura, la catena di arricciatura, la tavola di pressione e le barre di guida. Questi elementi influenzano la struttura delle bolle di gas, la forma e la lunghezza del pezzo di impasto da posizionare nella teglia. La formatrice deve essere regolata per ottenere la forma desiderata con una pressione e uno stress minimi sull'impasto, per evitare di danneggiare la struttura cellulare ottenuta durante la miscelazione e la fermentazione.
Cottura al forno
L'obiettivo è convertire l'impasto crudo in pane, la struttura del prodotto, la formazione della crosta e della mollica, la fase di abbattimento e l'estensione della conservabilità. Le variabili da monitorare e controllare includono temperatura e tempo (regolati nei forni continui dalla velocità di trasporto). Altre variabili rilevanti includono il flusso di calore (bruciatori), l'umidità (serrande) e la velocità o il flusso dell'aria.
Tempo di cottura: controllato dalla temperatura del forno, dalla velocità di trasporto, dalla temperatura iniziale (impasto lievitato) e finale del prodotto, dallo schema di riscaldamento, dalla perdita di cottura, dal carico del prodotto e dalla formulazione.
Attrezzature per la cottura: forno a fuoco diretto, forno a fuoco indiretto, forno elettrico, forno a carrello, forno a bobina, forno a nastro, forno a tunnel, forno ibrido e forno a impatto.
Specifiche del processo: 10–20 minuti a 400–420 °F (204–216 °C) (per ottenere risultati comparabili, il modello di riscaldamento nei diversi forni deve essere equivalente).
Domande frequenti sulle forniture professionali per la cucina
Da quando Shinelong è stato fondato a Guangzhou nel 2008, abbiamo fatto passi da gigante nei campi della pianificazione della cucina commerciale e della produzione di attrezzature da cucina.
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