Roterend rekconvectieoven - Bakkerijproductielijn
Verkooppunten:
1. Roterend reksysteem voor zelfs bak- en consistente resultaten.
2. Ideaal voor productie met een hoge volume in bakkerijinstellingen.
3. Efficiënt en veelzijdig ontwerp om de productiviteits- en kwaliteitsnormen te maximaliseren
Productvoordelen
De roterende rekconvectieoven in onze bakkerijproductielijn is ontworpen met precisie en expertise om consistente en zelfs bakresultaten te garanderen. Het roterende rekfunctie zorgt voor maximale efficiëntie bij het bakken van een grote hoeveelheid goederen in een korte tijd, waardoor het ideaal is voor grootvolume bakkerijactiviteiten. De convectietechnologie zorgt ervoor dat warmte gelijkmatig over de oven wordt verdeeld, wat resulteert in perfect gebakken producten elke keer.
We dienen
Op onze bakkerijproductielijn dienen we kwaliteit en efficiëntie met onze roterende rekconvectieoven. Ontworpen om aan de eisen van een drukke keuken te voldoen, heeft deze oven een roterend reksysteem dat elke keer zelfs bakken en consistente resultaten zorgt. Met een ruime interieur en krachtige convectieverwarming is deze oven perfect voor bakoperaties met een groot volume. Onze toewijding aan het bedienen van onze klanten reikt verder dan alleen een product-we bieden eersteklas klantenservice, technische ondersteuning en training om uw succes te waarborgen. Vertrouw ons om het beste te serveren in de productieapparatuur van bakkerij.
Waarom kiezen voor ons
Bij de productielijn van de bakkerij dienen we uitmuntendheid in het bakken met onze roterende rekconvectieoven. Onze top-of-the-line oven is ontworpen om elke keer consistente, hoogwaardige resultaten te leveren. Met zijn roterende reksysteem wordt warmte gelijkmatig verdeeld voor perfect gebakken goederen. Of u nu een klein café of een grote bakkerij bent, onze oven is veelzijdig en efficiënt, waarbij u gemakkelijk aan uw productiebehoeften wordt aangebracht. We dienen gemak met gebruiksvriendelijke bedieningselementen en eenvoudig onderhoud, waardoor een soepele werking wordt gewaarborgd. Onze toewijding aan kwaliteit en betrouwbaarheid betekent dat u ons kunt vertrouwen op al uw bakbehoeften. Verhoog uw bakkerijproductie met onze roterende rekconvectieoven.
Productintroductie
Bakkerijproductielijn
Sollicitatie
De stijl en het type brood bepalen het te gebruiken deegsysteem, evenals de verwerkingsomstandigheden tijdens het mengen, make -up en bakken. Een bakker wil niet ciabatta produceren met een nauwe kruimelstructuur, of om een brood wit panbrood te produceren met een open kruimelstructuur en textuur zoals een ciabatta.
Alle stappen in broodverwerking zijn belangrijk voor een succesvolle operatie, maar de meeste bakkers zouden het erover eens zijn dat de drie echt vitale processtappen mengen, gisting en bakken zijn. Ze worden gewoonlijk beschreven als het hart en de hoeksteen van het maken van broodjes en kunnen ook de eigenschappen van het eindproduct bepalen, zowel intern als extern.
Mengsel
Het doel is het mengen en hydrateren van droge ingrediënten, luchtopname en glutenontwikkeling voor optimale deegbehandelingseigenschappen. Variabelen om te monitoren en te regelen omvatten mengtijd, energie -input, deegtemperatuur:
Mengtijd: Een functie van bloemsterkte, het eiwit, beschadigde zetmeel en niet-starch polysachariden en zemelendeeltjesgehalte. Andere factoren zijn mixersnelheid, mengarmontwerp, deeggrootte in relatie tot mixcapaciteit, adequaatheid van het koelsysteem (deegtemperatuur) en vertraagde suiker/vet/zout -toevoeging.
Mengapparatuur: Verticaal (planetair), spiraal (open en gesloten voor het mengen van vacuüm), horizontaal, continu (open en gesloten).
Processpecificaties: 9-15 minuten met hoge snelheid in horizontale mixers. De uiteindelijke deegtemperatuur moet 76-82 ° F (25-28 ° C) zijn.
Fermentatie
Het doel is gistgroei, productie van CO2, ethanol en organische zuren, ontwikkeling van smaken en aroma's, en aanpassing van eigenschappen van deegbehandeling. Variabelen om te controleren en te regelen omvatten fermentatietijd, temperatuur, titreerbare zuurgraad (TTA), pH en microbiële telling:
Gistingstijd: Gestuurd door de temperatuur van deeg, spons, starter of pre-ferment, hydratatieniveau (vrij water), pH, osmotische druk, gistvoedsel (aminozuren, mineralen, fermenteerbare suikers) en gistniveau (of melkzuurbacteriën).
Gistingsapparatuur: Troggen in de gistingsruimte, gesloten tanks, open tanks, banken.
Processpecificaties: 1-20 uur (bij kameromstandigheden), afhankelijk van het gebruikte deegsysteem. De temperatuur in fermentatiekamers wordt meestal ingesteld tussen 75-85 ° F (24-29 ° C) met relatieve vochtigheid (RH) van 60-80%.2
Make -up
De make -upfase omvat voornamelijk vier operaties:
Verdeling
Afbreuk
Gemiddeld bewijs
Schetsel en vormen
De verdeler snijdt het bulkdeeg in enkele stukken van het juiste gewicht (met zo min mogelijk stress uitgeoefend op het deeg) zodat deze kunnen worden afgerond en uitgerust voordat ze hun definitieve vorm aannemen. De verdeler moet de hele deegbelasting snel verwerken om overmatige vergassing te voorkomen die schaalfouten creëert.
De Sheeter en Molder omvatten de plaatfase, krulketen, drukbord en geleidingsstaven. Deze beïnvloeden de gasbelstructuur, vorm en lengte van het deegstuk om in de pan te plaatsen. De molder moet worden aangepast om de gewenste vorm te bereiken met een minimale hoeveelheid druk en spanning op het deeg om te voorkomen dat de celstructuur wordt verkregen tijdens het mengen en fermenteren.
Bakken
Het doel is om ruw deeg om te zetten in brood, de vaste structuur van het product, de korst- en kruimelvorming, kill-step en houdings-life extensie Variabelen om te controleren en te regelen omvatten temperatuur en tijd (geregeerd in continue ovens door snelheid te transporteren). Andere relevante variabelen zijn warmteflux (branders), vocht (dempers) en luchtsnelheid of stroming.
Baktijd: geregeld door oventemperatuur, transportsnelheid, initiële (bewijsdeeg) en eindproducttemperatuur, verwarmingspatroon, bakverlies, productbelasting en formulering.
Bakapparatuur: Direct gestookte oven, indirectgestookte oven, elektrische oven, rekoven, haspel-oven, transporteerd, tunnel, hybride en botsingsoven.
Processpecificaties: 10–20 minuten bij 400-420 ° F (204–216 ° C) (verwarmingspatroon in verschillende ovens moet equivalent zijn voor vergelijkbare resultaten).
Veelgestelde vragen over professionele keukenbenodigdheden
Sinds Shinelong in 2008 in Guangzhou werd gevestigd, hebben we grote vooruitgang geboekt op het gebied van commerciële keukenplanning en de productie van keukenapparatuur.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
Whatsapp: +8618902337180
Wechat: +8613535393706
Telefoon: +8613535393706
Fax: +86 20 34709972
E -mail:
info@chinashinelong.com
Toevoegen: Nee. 1 Headquarters Center, Tian An Hi-Tech Ecological Park, Panyu Avenue, Guangzhou, China.