خط تولید نانوایی: مخلوط کردن، تخمیر، پخت
ویژگی‌های محصول
خط تولید نانوایی تجهیزات فست فود در مخلوط کردن موثر مواد خشک، ایجاد گلوتن، ترکیب هوا و کنترل دمای خمیر برای خواص بهینه خمیر، عالی عمل می‌کند. با گزینه‌های متنوع تجهیزات مخلوط کردن مانند عمودی، مارپیچی، افقی و پیوسته، نانوایان می‌توانند به راحتی به ویژگی‌های خمیر مورد نظر دست یابند. فرآیند تخمیر بر رشد مخمر، توسعه طعم و اصلاح خواص خمیر از طریق کنترل زمان تخمیر، دما و سطح مخمر تمرکز دارد و تولید نان با کیفیت بالا را تضمین می‌کند. تجهیزات پخت مانند فرهای با شعله مستقیم، فرهای برقی و تونل‌ها کنترل دقیق دما را فراهم می‌کنند و در نتیجه محصولات کاملاً پخته شده با پوسته و خرده نان ایده‌آل تولید می‌شوند.
ما خدمت می‌کنیم
در خط تولید نانوایی، ما یک عملیات بی‌نقص از مخلوط کردن تا تخمیر و پخت را ارائه می‌دهیم و هر بار بالاترین کیفیت محصولات را تضمین می‌کنیم. فناوری پیشرفته و مهارت متخصصان ما، ثبات و کارایی را در هر مرحله از فرآیند تضمین می‌کند. با تمرکز بر دقت و توجه به جزئیات، ما تلاش می‌کنیم تا از انتظارات فراتر رفته و نتایج استثنایی را برای مشتریان خود ارائه دهیم. از سفارشات دسته‌ای کوچک گرفته تا تولیدات در مقیاس بزرگ، ما به ارائه خدمات و پشتیبانی درجه یک برای کمک به رونق نانوایی شما اختصاص داده شده‌ایم. به ما اعتماد کنید تا در خط تولید نانوایی با کیفیت عالی به شما خدمت کنیم.
قدرت اصلی سازمانی
در خط تولید نانوایی ما، ما تجهیزات درجه یک برای مخلوط کردن، تخمیر و پخت ارائه می‌دهیم. تمرکز ما بر کیفیت و کارایی، تضمین می‌کند که محصولات پخته شده شما هر بار کاملاً بی‌نقص از آب درآیند. چه یک نانوایی کوچک باشید که به دنبال ساده‌سازی عملیات خود هستید و چه یک تولیدکننده بزرگ که به تجهیزات قابل اعتماد نیاز دارد، ما شما را تحت پوشش قرار می‌دهیم. ما با ارائه دستگاه‌های آسان برای استفاده که نتایج ثابتی ارائه می‌دهند، به مشتریان خود خدمت می‌کنیم و به شما این امکان را می‌دهیم که بر روی تهیه خوراکی‌های خوشمزه برای مشتریان خود تمرکز کنید. با خط تولید نانوایی ما، می‌توانید مطمئن باشید که محصولات شما با دقت و مراقبت تهیه می‌شوند.
معرفی محصول
خط تولید نانوایی
کاربرد
سبک و نوع نان، سیستم خمیر مورد استفاده و همچنین شرایط فرآوری در طول مخلوط کردن، آماده‌سازی و پخت را تعیین می‌کند. یک نانوا دوست ندارد چیاباتا با ساختار خرده نان بسته تولید کند، یا یک قرص نان تابه سفید با ساختار خرده نان باز و بافتی مانند چیاباتا تولید کند.
تمام مراحل فرآوری نان برای یک عملیات موفق مهم هستند، اما اکثر نانواها موافقند که سه مرحله واقعاً حیاتی فرآیند، مخلوط کردن، تخمیر و پخت هستند. این مراحل معمولاً به عنوان قلب و سنگ بنای عملیات نان‌پزی توصیف می‌شوند و همچنین می‌توانند ویژگی‌های محصول نهایی را چه از نظر داخلی و چه از نظر خارجی تعیین کنند.
مخلوط کردن
هدف، ترکیب و هیدراتاسیون مواد خشک، ورود هوا و توسعه گلوتن برای دستیابی به خواص مطلوب در خمیر است. متغیرهایی که باید کنترل و پایش شوند شامل زمان اختلاط، انرژی ورودی و دمای خمیر هستند:
زمان اختلاط: تابعی از قدرت آرد، پروتئین آن، نشاسته آسیب‌دیده و پلی‌ساکاریدهای غیرنشاسته‌ای و محتوای ذرات سبوس. سایر عوامل شامل سرعت میکسر، طراحی بازوی میکسر، اندازه خمیر نسبت به ظرفیت میکسر، کفایت سیستم تبرید (دمای خمیر) و تأخیر در افزودن شکر/چربی/نمک است.
تجهیزات اختلاط: عمودی (سیاره‌ای)، مارپیچی (باز و بسته برای اختلاط در خلاء)، افقی، پیوسته (باز و بسته).
مشخصات فرآیند: ۹ تا ۱۵ دقیقه با سرعت بالا در میکسرهای افقی. دمای نهایی خمیر باید ۷۶ تا ۸۲ درجه فارنهایت (۲۵ تا ۲۸ درجه سانتیگراد) باشد.
تخمیر
هدف، رشد مخمر، تولید CO2، اتانول و اسیدهای آلی، ایجاد طعم و عطر و اصلاح خواص خمیر است. متغیرهایی که باید کنترل و پایش شوند شامل زمان تخمیر، دما، اسیدیته قابل تیتراسیون (TTA)، pH و تعداد میکروب‌ها هستند:
زمان تخمیر: توسط دمای خمیر، اسفنج، استارتر یا پیش تخمیر، سطح هیدراتاسیون (آب آزاد)، pH، فشار اسمزی، غذای مخمر (اسیدهای آمینه، مواد معدنی، قندهای قابل تخمیر) و سطح مخمر (یا تعداد باکتری‌های اسید لاکتیک) کنترل می‌شود.
تجهیزات تخمیر: ناودان‌ها در اتاق تخمیر، مخازن بسته، مخازن باز، نیمکت‌ها.
مشخصات فرآیند: ۱ تا ۲۰ ساعت (در شرایط اتاق)، بسته به سیستم خمیر مورد استفاده. دمای اتاق‌های تخمیر معمولاً بین ۷۵ تا ۸۵ درجه فارنهایت (۲۴ تا ۲۹ درجه سانتیگراد) با رطوبت نسبی (RH) ۶۰ تا ۸۰ درصد تنظیم می‌شود.
آرایش
مرحله آرایش عمدتاً شامل چهار عملیات است:
تقسیم کردن
گرد کردن
تصحیح میانی
ورق کاری و قالب سازی
دستگاه تقسیم‌کننده، خمیر حجیم را به قطعات تکی با وزن مناسب (با کمترین فشار ممکن روی خمیر) برش می‌دهد تا بتوان آنها را گرد کرد و قبل از گرفتن شکل نهایی‌شان، استراحت داد. دستگاه تقسیم‌کننده باید کل خمیر را به سرعت پردازش کند تا از ایجاد گاز بیش از حد که باعث ایجاد خطاهای مقیاس‌بندی می‌شود، جلوگیری شود.
دستگاه پهن کننده و قالب گیر شامل مرحله ورق سازی، زنجیره پیچش، تخته فشار و میله های راهنما می شوند. این موارد بر ساختار حباب گاز، شکل و طول قطعه خمیری که قرار است در ظرف قرار گیرد، تأثیر می گذارند. دستگاه قالب گیر باید طوری تنظیم شود که با حداقل فشار و تنش روی خمیر، به شکل دلخواه برسد تا از آسیب رساندن به ساختار سلولی حاصل در حین مخلوط کردن و تخمیر جلوگیری شود.
پخت
هدف، تبدیل خمیر خام به نان، ساختار نهایی محصول، تشکیل پوسته و مغز نان، مرحله‌ی از بین رفتن خمیر و افزایش ماندگاری است. متغیرهایی که باید نظارت و کنترل شوند شامل دما و زمان (که در فرهای پیوسته با سرعت انتقال کنترل می‌شوند) هستند. سایر متغیرهای مرتبط شامل شار حرارتی (مشعل‌ها)، رطوبت (دمپرها) و سرعت یا جریان هوا هستند.
زمان پخت: تحت تأثیر دمای فر، سرعت انتقال، دمای اولیه (خمیر عمل‌آوری‌شده) و دمای نهایی محصول، الگوی گرمایش، میزان افت پخت، حجم محصول و فرمولاسیون قرار دارد.
تجهیزات پخت: فر با شعله مستقیم، فر با شعله غیرمستقیم، فر برقی، فر قفسه‌ای، فر قرقره‌ای، فر نوار نقاله‌ای، فر تونلی، فر هیبریدی و فر ضربه‌ای.
مشخصات فرآیند: ۱۰ تا ۲۰ دقیقه در دمای ۴۰۰ تا ۴۲۰ درجه فارنهایت (۲۰۴ تا ۲۱۶ درجه سانتیگراد) (برای نتایج قابل مقایسه، الگوی گرمایش در فرهای مختلف باید معادل باشد).
سوالات متداول در مورد لوازم آشپزخانه حرفه ای
از آنجا که شینلونگ در سال 2008 در گوانگژو تأسیس شد ، ما در زمینه برنامه ریزی تجاری آشپزخانه و تولید تجهیزات آشپزخانه گام های بزرگی برداشته ایم.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
واتساپ: +۸۶۱۸۹۰۲۳۳۷۱۸۰
وی چت: +۸۶۱۸۹۲۴۱۸۵۲۴۸
تلفن: +8618924185248
فکس: +86 20 34709972
ایمیل:
آدرس: مرکز ستاد شماره ۱، پارک اکولوژیکی پیشرفته تیان آن، خیابان پانیو، گوانگژو، چین.