Bakkerijproductielijn: mengen, gisting, bakken
Productfuncties
De productielijn van de fastfooduitrusting blinkt uit in het efficiënt mengen van droge ingrediënten, het ontwikkelen van gluten, het opnemen van lucht en het regelen van deegtemperatuur voor optimale deegbehandelingseigenschappen. Met een verscheidenheid aan opties voor mengapparatuur zoals verticale, spiraalvormige, horizontale en continu, kunnen bakkers gemakkelijk de gewenste deegkenmerken bereiken. Het fermentatieproces richt zich op gistgroei, smaakontwikkeling en aanpassing van deegeigenschappen door gereguleerde fermentatietijd, temperatuur en gistniveaus, waardoor hoogwaardige broodproductie wordt gewaarborgd. Bakapparatuur zoals direct-gevarende ovens, elektrische ovens en tunnels bieden precieze temperatuurregeling, wat resulteert in perfect gebakken producten met ideale korst- en kruimelvorming.
We dienen
Bij de productielijn van de bakkerij dienen we een naadloze operatie van mengen tot gisting tot bakken, waardoor de hoogste kwaliteitsproducten elke keer worden gewaarborgd. Onze geavanceerde technologie en deskundige vakmanschap garanderen consistentie en efficiëntie in elke fase van het proces. Met een focus op precisie en aandacht voor detail, streven we ernaar de verwachtingen te overtreffen en uitzonderlijke resultaten te leveren voor onze klanten. Van kleine batchorders tot grootschalige producties, we zijn toegewijd aan het bieden van topservice en ondersteuning om uw bakkerij te helpen gedijen. Vertrouw ons om u te dienen met uitmuntendheid op de productielijn van de bakkerij.
Enterprise Core Strength
Bij onze bakkerijproductielijn serveren we topapparatuur voor mixen, gisten en bakken. Onze focus op kwaliteit en efficiëntie zorgt ervoor dat uw gebakken goederen elke keer perfect uitkomen. Of u nu een kleine bakkerij bent die uw activiteiten wil stroomlijnen of een grootschalige fabrikant die betrouwbare apparatuur nodig heeft, wij hebben u gedekt. We dienen onze klanten door eenvoudig te gebruiken machines te bieden die consistente resultaten opleveren, zodat u zich kunt concentreren op het creëren van heerlijke traktaties voor uw klanten. Met onze bakkerijproductielijn kunt u erop vertrouwen dat uw producten met precisie en zorg zullen worden gemaakt.
Productintroductie
Bakkerijproductielijn
Sollicitatie
De stijl en het type brood bepalen het te gebruiken deegsysteem, evenals de verwerkingsomstandigheden tijdens het mengen, make -up en bakken. Een bakker wil niet ciabatta produceren met een nauwe kruimelstructuur, of om een brood wit panbrood te produceren met een open kruimelstructuur en textuur zoals een ciabatta.
Alle stappen in broodverwerking zijn belangrijk voor een succesvolle operatie, maar de meeste bakkers zouden het erover eens zijn dat de drie echt vitale processtappen mengen, gisting en bakken zijn. Ze worden gewoonlijk beschreven als het hart en de hoeksteen van het maken van broodjes en kunnen ook de eigenschappen van het eindproduct bepalen, zowel intern als extern.
Mengsel
Het doel is het mengen en hydrateren van droge ingrediënten, luchtopname en glutenontwikkeling voor optimale deegbehandelingseigenschappen. Variabelen om te monitoren en te regelen omvatten mengtijd, energie -input, deegtemperatuur:
Mengtijd: Een functie van bloemsterkte, het eiwit, beschadigde zetmeel en niet-starch polysachariden en zemelendeeltjesgehalte. Andere factoren zijn mixersnelheid, mengarmontwerp, deeggrootte in relatie tot mixcapaciteit, adequaatheid van het koelsysteem (deegtemperatuur) en vertraagde suiker/vet/zout -toevoeging.
Mengapparatuur: Verticaal (planetair), spiraal (open en gesloten voor het mengen van vacuüm), horizontaal, continu (open en gesloten).
Processpecificaties: 9-15 minuten met hoge snelheid in horizontale mixers. De uiteindelijke deegtemperatuur moet 76-82 ° F (25-28 ° C) zijn.
Fermentatie
Het doel is gistgroei, productie van CO2, ethanol en organische zuren, ontwikkeling van smaken en aroma's, en aanpassing van eigenschappen van deegbehandeling. Variabelen om te controleren en te regelen omvatten fermentatietijd, temperatuur, titreerbare zuurgraad (TTA), pH en microbiële telling:
Gistingstijd: Gestuurd door de temperatuur van deeg, spons, starter of pre-ferment, hydratatieniveau (vrij water), pH, osmotische druk, gistvoedsel (aminozuren, mineralen, fermenteerbare suikers) en gistniveau (of melkzuurbacteriën).
Gistingsapparatuur: Troggen in de gistingsruimte, gesloten tanks, open tanks, banken.
Processpecificaties: 1-20 uur (bij kameromstandigheden), afhankelijk van het gebruikte deegsysteem. De temperatuur in fermentatiekamers wordt meestal ingesteld tussen 75-85 ° F (24-29 ° C) met relatieve vochtigheid (RH) van 60-80%.2
Make -up
De make -upfase omvat voornamelijk vier operaties:
Verdeling
Afbreuk
Gemiddeld bewijs
Schetsel en vormen
De verdeler snijdt het bulkdeeg in enkele stukken van het juiste gewicht (met zo min mogelijk stress uitgeoefend op het deeg) zodat deze kunnen worden afgerond en uitgerust voordat ze hun definitieve vorm aannemen. De verdeler moet de hele deegbelasting snel verwerken om overmatige vergassing te voorkomen die schaalfouten creëert.
De Sheeter en Molder omvatten de plaatfase, krulketen, drukbord en geleidingsstaven. Deze beïnvloeden de gasbelstructuur, vorm en lengte van het deegstuk om in de pan te plaatsen. De molder moet worden aangepast om de gewenste vorm te bereiken met een minimale hoeveelheid druk en spanning op het deeg om te voorkomen dat de celstructuur wordt verkregen tijdens het mengen en fermenteren.
Bakken
Het doel is om ruw deeg om te zetten in brood, de vaste structuur van het product, de korst- en kruimelvorming, kill-step en houdings-life extensie Variabelen om te controleren en te regelen omvatten temperatuur en tijd (geregeerd in continue ovens door snelheid te transporteren). Andere relevante variabelen zijn warmteflux (branders), vocht (dempers) en luchtsnelheid of stroming.
Baktijd: geregeld door oventemperatuur, transportsnelheid, initiële (bewijsdeeg) en eindproducttemperatuur, verwarmingspatroon, bakverlies, productbelasting en formulering.
Bakapparatuur: Direct gestookte oven, indirectgestookte oven, elektrische oven, rekoven, haspel-oven, transporteerd, tunnel, hybride en botsingsoven.
Processpecificaties: 10–20 minuten bij 400-420 ° F (204–216 ° C) (verwarmingspatroon in verschillende ovens moet equivalent zijn voor vergelijkbare resultaten).
Veelgestelde vragen over professionele keukenbenodigdheden
Sinds Shinelong in 2008 in Guangzhou werd gevestigd, hebben we grote vooruitgang geboekt op het gebied van commerciële keukenplanning en de productie van keukenapparatuur.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
Whatsapp: +8618902337180
Wechat: +8618924185248
Telefoon: +8618924185248
Fax: +86 20 34709972
E -mail:
info@chinashinelong.com
Toevoegen: Nee. 1 Headquarters Center, Tian An Hi-Tech Ecological Park, Panyu Avenue, Guangzhou, China.