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Línea de producción de panadería: mezcla, fermentación, hornear
Características del producto
La línea de producción de panadería de equipos de comida rápida se destaca en la mezcla eficiente de ingredientes secos, el desarrollo del gluten, la incorporación del aire y el control de la temperatura de la masa para propiedades óptimas de manejo de masas. Con una variedad de opciones de equipos de mezcla como los panaderos verticales, espirales, horizontales y continuos, los panaderos pueden lograr fácilmente las características de la masa deseadas. El proceso de fermentación se centra en el crecimiento de la levadura, el desarrollo del sabor y la modificación de las propiedades de la masa a través del tiempo de fermentación controlado, la temperatura y los niveles de levadura, lo que garantiza la producción de pan de alta calidad. El equipo de hornear como hornos directos, hornos eléctricos y túneles proporcionan un control de temperatura preciso, lo que resulta en productos perfectamente horneados con la corteza ideal y la formación de migas.
Servimos
En Bakery Production Line, servimos una operación perfecta, desde la mezcla hasta la fermentación y la cocción, asegurando los productos de la más alta calidad cada vez. Nuestra tecnología de vanguardia y la artesanía experta garantizan la consistencia y la eficiencia en cada etapa del proceso. Con un enfoque en la precisión y la atención al detalle, nos esforzamos por superar las expectativas y ofrecer resultados excepcionales para nuestros clientes. Desde pequeños pedidos por lotes hasta producciones a gran escala, estamos dedicados a proporcionar un servicio y soporte de primer nivel para ayudar a que su panadería prospere. Confíe en nosotros para servirle con excelencia en Bakery Production Line.
Fuerza central de la empresa
En nuestra línea de producción de panadería, servimos equipos de primera línea para mezclar, fermentar y hornear. Nuestro enfoque en la calidad y la eficiencia asegura que sus productos horneados salgan perfectamente cada vez. Ya sea que sea una pequeña panadería que busca racionalizar sus operaciones o un fabricante a gran escala que necesita equipos confiables, lo tenemos cubierto. Servimos a nuestros clientes al proporcionar máquinas fáciles de usar que ofrecen resultados consistentes, lo que le permite concentrarse en crear deliciosas golosinas para sus clientes. Con nuestra línea de producción de panadería, puede confiar en que sus productos se realizarán con precisión y cuidado.
Introducción al producto
Línea de producción de panadería
Solicitud
El estilo y el tipo de pan dictan el sistema de masa para usar, así como las condiciones de procesamiento durante la mezcla, el maquillaje y la cocción. A un panadero no le gustaría producir chapatta con una estructura de migajas cercana, o producir una barra de pan blanco con una estructura de migajas abierta y una textura como una ciabata.
Todos los pasos en el procesamiento del pan son importantes para una operación exitosa, pero la mayoría de los panaderos estarían de acuerdo en que los tres pasos de proceso verdaderamente vitales son mezclar, fermentar y hornear. Se describen comúnmente como el corazón y la piedra angular de las operaciones de fabricación de pan y también pueden determinar las características terminadas del producto, tanto interna como externamente.
Mezcla
El objetivo es la mezcla e hidratación de ingredientes secos, incorporación de aire y desarrollo de gluten para propiedades óptimas de manejo de masas. Las variables para monitorear y control incluyen el tiempo de mezcla, entrada de energía, temperatura de masa:
Tiempo de mezcla: Una función de la resistencia a la harina, su proteína, almidón dañado y polisacáridos sin almidón y contenido de partículas de salvado. Otros factores incluyen la velocidad del mezclador, el diseño del brazo de mezcla, el tamaño de la masa en relación con la capacidad del mezclador, la adecuación del sistema de refrigeración (temperatura de la masa) y la adición de azúcar/grasa/sal tardía.
Mezcla de equipos: vertical (planetario), espiral (abierto y cerrado para mezcla de vacío), horizontal, continuo (abierto y cerrado).
Especificaciones de proceso: 9-15 minutos a alta velocidad en mezcladores horizontales. La temperatura final de la masa debe ser de 76–82 ° F (25–28 ° C).
Fermentación
El objetivo es el crecimiento de la levadura, la producción de CO2, etanol y ácidos orgánicos, el desarrollo de sabores y aromas, y la modificación de las propiedades de manejo de la masa. Las variables para monitorear y control incluyen tiempo de fermentación, temperatura, acidez titulable (TTA), pH y recuento microbiano:
Tiempo de fermentación: Controlado por la temperatura de la masa, la esponja, el arranque o el pre-fermento, el nivel de hidratación (agua libre), el pH, la presión osmótica, el alimento de levadura (aminoácidos, los minerales, los azúcares fermentables) y el nivel de levadura (o el recuento de bacterias de ácido láctico).
Equipo de fermentación: canales en la sala de fermentación, tanques cerrados, tanques abiertos, bancos.
Especificaciones de proceso: 1–20 horas (en condiciones de habitación), dependiendo del sistema de masa utilizado. La temperatura en las salas de fermentación generalmente se establece entre 75–85 ° F (24–29 ° C) con humedad relativa (HR) de 60-80%.2
Constituir
La etapa de maquillaje abarca principalmente cuatro operaciones:
Divisor
Redondeo
Prueba intermedia
Láminas y molduras
El divisor corta la masa a granel en un solo peso adecuado (con la menor tensión ejercida en la masa posible) para que puedan redondearse y descansar antes de tomar su forma final. El divisor debe procesar toda la carga de la masa rápidamente para evitar gases excesivos que cree errores de escala.
El sheeter y el moldeador abarcan la etapa de láminas, la cadena de rizado, el tablero de presión y las barras guía. Estos influyen en la estructura de la burbuja de gas, la forma y la longitud de la pieza de masa para colocar en la sartén. El moldeador debe ajustarse para lograr la forma deseada con una cantidad mínima de presión y estrés en la masa para evitar dañar la estructura celular obtenida durante la mezcla y la fermentación.
Hornada
El objetivo es convertir la masa cruda en pan, la estructura establecida del producto, la corteza y la formación de migajas, la extensión de la vida útil y la vida útil Las variables para monitorear y control incluyen la temperatura y el tiempo (gobernado en hornos continuos mediante la velocidad de transmisión). Otras variables relevantes incluyen flujo de calor (quemadores), humedad (amortiguadores) y velocidad o flujo del aire.
Tiempo de cocción: Controlado por temperatura del horno, velocidad de transmisión, inicial (masa prueba) y temperatura final del producto, patrón de calentamiento, pérdida de horno, carga del producto y formulación.
Equipo para hornear: horno directo, horno indirecto, horno eléctrico, horno de rejillas, horno de carrete, transportado, túnel, híbrido y horno de impacto.
Especificaciones de proceso: 10–20 minutos a 400–420 ° F (204–216 ° C) (el patrón de calentamiento en diferentes hornos debe ser equivalente para resultados comparables).
Preguntas frecuentes sobre suministros de cocina profesionales
Desde que Shinelong se estableció en Guangzhou en 2008, hemos hecho grandes pasos en los campos de la planificación comercial de la cocina y la fabricación de equipos de cocina.
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