Shinelong-um fornecedor líder de soluções turnês na hospitalidade e catering desde 2008
Linha de produção de padaria: mistura, fermentação, panificação
Recursos do produto
A linha de produção de padaria de equipamentos de fast food se destaca em misturar com eficiência ingredientes secos, desenvolver glúten, incorporar ar e controlar a temperatura da massa para obter propriedades ideais de manuseio de massa. Com uma variedade de opções de equipamentos de mistura, como padeiros verticais, espirais, horizontais e contínuos, podem facilmente alcançar as características de massa desejadas. O processo de fermentação se concentra no crescimento de leveduras, desenvolvimento de sabores e modificação das propriedades da massa por meio de tempo de fermentação controlado, temperatura e níveis de levedura, garantindo a produção de pão de alta qualidade. Equipamentos de panificação, como fornos, fornos elétricos e túneis de entrada direta, fornecem controle preciso da temperatura, resultando em produtos perfeitamente assados com formação ideal de crosta e migalha.
Nós servimos
Na linha de produção de padaria, servimos uma operação perfeita, desde a mistura até a fermentação e o cozimento, garantindo os produtos da mais alta qualidade sempre. Nossa tecnologia de ponta e artesanato especializado garantem consistência e eficiência em todas as etapas do processo. Com foco na precisão e atenção aos detalhes, nos esforçamos para exceder as expectativas e fornecer resultados excepcionais para nossos clientes. De pequenos pedidos de lote a produções em larga escala, dedicamos-nos a fornecer serviço e suporte de primeira linha para ajudar sua padaria a prosperar. Confie em nós para atendê -lo com excelência na linha de produção de padaria.
Força do núcleo corporativo
Em nossa linha de produção de padaria, servimos equipamentos de primeira linha para mistura, fermentação e panificação. Nosso foco na qualidade e na eficiência garante que seus assados sejam perfeitos sempre. Seja você uma pequena padaria que procura otimizar suas operações ou um fabricante em larga escala que precisa de equipamentos confiáveis, nós o abordamos. Atendemos nossos clientes, fornecendo máquinas fáceis de usar que oferecem resultados consistentes, permitindo que você se concentre na criação de deliciosos guloseimas para seus clientes. Com nossa linha de produção de padaria, você pode confiar que seus produtos serão feitos com precisão e cuidado.
Introdução ao produto
Linha de produção de padaria
Aplicativo
O estilo e o tipo de pão ditam o sistema de massa para usar, bem como as condições de processamento durante a mistura, maquiagem e assar. Um padeiro não gostaria de produzir ciabatta com uma estrutura de migalha próxima ou produzir um pão de pão branco com uma estrutura e textura abertas como um ciabatta.
Todas as etapas no processamento de pão são importantes para uma operação bem -sucedida, mas a maioria dos padeiros concorda que as três etapas de processo verdadeiramente vitais estão misturando, fermentação e panificação. Eles são comumente descritos como o coração e a pedra angular das operações de pão e também podem determinar as características acabadas do produto, interna e externamente.
Mistura
O objetivo é a mistura e hidratação de ingredientes secos, incorporação de ar e desenvolvimento de glúten para propriedades ideais de manuseio de massa. Variáveis para monitorar e controlar incluem o tempo de mistura, entrada de energia, temperatura da massa:
Tempo de mistura: uma função da força da farinha, sua proteína, amido danificado e polissacarídeos não amplo e teor de partículas de farelo. Outros fatores incluem velocidade do misturador, design de braço de mistura, tamanho da massa em relação à capacidade do misturador, adequação do sistema de refrigeração (temperatura da massa) e adição tardia de açúcar/gordura/sal.
Equipamento de mistura: Vertical (planetário), espiral (aberto e fechado para mistura a vácuo), horizontal, contínuo (aberto e fechado).
Especificações do processo: 9–15 minutos em alta velocidade em misturadores horizontais. A temperatura final da massa deve ser de 76-82 ° F (25–28 ° C).
Fermentação
O objetivo é o crescimento de leveduras, a produção de CO2, etanol e ácidos orgânicos, desenvolvimento de sabores e aromas e modificação das propriedades de manuseio de massa. Variáveis para monitorar e controlar incluem tempo de fermentação, temperatura, acidez titulável (TTA), pH e contagem microbiana:
Tempo de fermentação: Controlado pela temperatura da massa, esponja, partida ou pré-fermentação, nível de hidratação (água livre), pH, pressão osmótica, alimentos de levedura (aminoácidos, minerais, açúcares fermentáveis) e nível de levedura (ou contagem de bactérias do ácido lático).
Equipamento de fermentação: calhas na sala de fermentação, tanques fechados, tanques abertos, bancos.
Especificações do processo: 1 a 20 horas (em condições da sala), dependendo do sistema de massa usado. A temperatura nas salas de fermentação é tipicamente ajustada entre 75 e 75 e 85 ° F (24 e 29 ° C) com umidade relativa (RH) de 60 a 80%.2
Inventar
A fase de maquiagem abrange principalmente quatro operações:
Dividindo
Arredondamento
Prova intermediária
Felas e molduras
O divisor corta a massa a granel em pedaços únicos de peso adequado (com o mínimo possível de estresse exercido na massa) para que estes possam ser arredondados e descansados antes de assumir sua forma final. O divisor deve processar toda a carga de massa rapidamente para evitar gases excessivos que criam erros de escala.
O Sheeter e o Moldador abrangem o estágio de chapa, a corrente de curling, a placa de pressão e as barras de guia. Isso influencia a estrutura, a forma e o comprimento da bolha de gás da peça de massa para colocar na panela. O molde deve ser ajustado para atingir a forma desejada com uma quantidade mínima de pressão e tensão na massa para evitar danificar a estrutura celular obtida durante a mistura e a fermentação.
Cozimento
O objetivo é converter a massa crua em pão, a estrutura definida do produto, a crosta e a formação de migalhas, a etapa de matar e a extensão da vida útil As variáveis para monitorar e controlar incluem temperatura e tempo (governados em fornos contínuos transmitindo velocidade). Outras variáveis relevantes incluem fluxo de calor (queimadores), umidade (amortecedores) e velocidade ou fluxo de ar.
Tempo de cozimento: Controlado pela temperatura do forno, velocidade de transmissão, massa inicial (massa à prova de prova) e temperatura final do produto, padrão de aquecimento, perda de assassinato, carga do produto e formulação.
Equipamento de cozimento: forno direto, forno indireto, forno elétrico, forno, forno de bobina, transportado, túnel, híbrido e forno de impacto.
Especificações do processo: 10–20 minutos a 400–420 ° F (204–216 ° C) (o padrão de aquecimento em diferentes fornos deve ser equivalente a resultados comparáveis).
Perguntas freqüentes sobre suprimentos profissionais de cozinha
Desde que Shinelong foi criado em Guangzhou em 2008, fizemos grandes progressos nos campos de planejamento comercial de cozinha e fabricação de equipamentos de cozinha.
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