Shinelong-un principal fournisseur de solutions clé en main dans l'hospitalité et la restauration depuis 2008
Ligne de production de boulangerie: mélange, fermentation, cuisson
Caractéristiques du produit
La ligne de production de la boulangerie des équipements de restauration rapide excelle dans le mélange efficace des ingrédients secs, le développement du gluten, l'incorporation de l'air et le contrôle de la température de la pâte pour les propriétés optimales de manipulation de la pâte. Avec une variété d'options d'équipement de mélange telles que les boulangers verticaux, en spirale, horizontale et continue, les boulangers peuvent facilement obtenir des caractéristiques de pâte souhaitées. Le processus de fermentation se concentre sur la croissance des levures, le développement des saveurs et la modification des propriétés de la pâte par le temps de fermentation contrôlé, la température et les niveaux de levure, assurant une production de pain de haute qualité. Les équipements de cuisson comme les fours à feu direct, les fours électriques et les tunnels fournissent un contrôle précis de la température, ce qui entraîne des produits parfaitement cuits au four avec une formation de croûte et de miettes idéales.
Nous servons
Chez Bakery Production Line, nous servons une opération transparente du mélange à la fermentation en passant par la cuisson, assurant les produits de la plus haute qualité à chaque fois. Notre technologie de pointe et notre artisanat expert garantissent la cohérence et l'efficacité à chaque étape du processus. En mettant l'accent sur la précision et l'attention aux détails, nous nous efforçons de dépasser les attentes et d'offrir des résultats exceptionnels à nos clients. Des petits commandes par lots aux productions à grande échelle, nous nous consacrons à fournir un service et un soutien de haut niveau pour aider votre boulangerie à prospérer. Faites-nous confiance pour vous servir avec l'excellence à Bakery Production Line.
Force de base d'entreprise
Sur notre chaîne de production de boulangerie, nous servons un équipement haut de gamme pour le mélange, la fermentation et la cuisson. Notre concentration sur la qualité et l'efficacité garantit que vos produits de boulangerie se déroulent parfaitement à chaque fois. Que vous soyez une petite boulangerie qui cherche à rationaliser vos opérations ou un fabricant à grande échelle ayant besoin d'un équipement fiable, nous avons couvert. Nous servons nos clients en fournissant des machines faciles à utiliser qui fournissent des résultats cohérents, vous permettant de vous concentrer sur la création de délicieuses friandises pour vos clients. Avec notre chaîne de production de boulangerie, vous pouvez croire que vos produits seront fabriqués avec précision et soins.
Introduction du produit
Ligne de production de boulangerie
Application
Le style et le type de pain dictent le système de pâte à utiliser ainsi que les conditions de traitement pendant le mélange, le maquillage et la cuisson. Un boulanger ne voudrait pas produire de ciabatta avec une structure de mie rapprochée, ou de produire une miche de pain à poêle blanc avec une structure de mie ouverte et une texture comme une ciabatta.
Toutes les étapes du traitement du pain sont importantes pour une opération réussie, mais la plupart des boulangers conviendraient que les trois étapes de processus vraiment vitales sont le mélange, la fermentation et la cuisson. Ils sont généralement décrits comme le cœur et la pierre angulaire des opérations de fabrication de pain et peuvent également déterminer les caractéristiques du produit fini, à la fois en interne et en externe.
Mélange
L'objectif est le mélange et l'hydratation des ingrédients secs, l'incorporation de l'air et le développement du gluten pour les propriétés optimales de manipulation de la pâte. Les variables à surveiller et à contrôler comprennent le temps de mélange, l'apport d'énergie, la température de la pâte:
Temps de mélange: Fonction de la résistance à la farine, de sa protéine, de sa protéine, de l'amidon endommagé et des polysaccharides non standard et de la teneur en particules de son. D'autres facteurs incluent la vitesse du mélangeur, la conception du bras de mélange, la taille de la pâte par rapport à la capacité du mélangeur, l'adéquation du système de réfrigération (température de la pâte) et l'addition de sucre / graisse / sel retardé.
Équipement de mélange: vertical (planétaire), spirale (ouvert et fermé pour le mélange de vide), horizontal, continu (ouvert et fermé).
Spécifications de traitement: 9 à 15 minutes à grande vitesse dans les mélangeurs horizontaux. La température finale de la pâte doit être de 76–82 ° F (25–28 ° C).
Fermentation
L'objectif est la croissance des levures, la production de CO2, d'éthanol et d'acides organiques, le développement de saveurs et d'arômes et la modification des propriétés de manipulation de la pâte. Les variables à surveiller et à contrôler comprennent le temps de fermentation, la température, l'acidité titrable (TTA), le pH et le nombre microbien:
Temps de fermentation: contrôlé par la température de la pâte, de l'éponge, du démarreur ou du pré-fermentation, du niveau d'hydratation (eau libre), du pH, de la pression osmotique, des aliments de levure (acides aminés, minéraux, sucres fermentesnables) et au niveau de la levure (ou dénombrement des bactéries en acide lactique).
Équipement de fermentation: creux dans la salle de fermentation, réservoirs fermés, réservoirs ouverts, bancs.
Spécifications de traitement: 1 à 20 heures (dans les conditions de la pièce), selon le système de pâte utilisé. La température dans les salles de fermentation est généralement réglée entre 75 et 85 ° F (24–29 ° C) avec une humidité relative (RH) de 60 à 80%.2
Se maquiller
L'étape de maquillage englobe principalement quatre opérations:
Partage
Arrondi
Épreuve intermédiaire
Feuilles et moulures
Le diviseur coupe la pâte en vrac en morceaux simples de poids (avec aussi peu de contrainte exercée que possible sur la pâte) afin que celles-ci puissent être arrondies et reposées avant de prendre leur forme finale. Le diviseur doit traiter toute la charge de pâte rapidement pour éviter un gazage excessif qui crée des erreurs de mise à l'échelle.
Le sheeter et le moisissure englobent l'étape de la feuille, la chaîne de curling, la planche de pression et les barres de guidage. Ceux-ci influencent la structure, la forme et la longueur de la bulle de gaz de la pâte à placer dans la casserole. Le mouleur doit être ajusté pour atteindre la forme souhaitée avec une quantité minimale de pression et de contrainte sur la pâte pour éviter d'endommager la structure cellulaire obtenue pendant le mélange et la fermentation.
Pâtisserie
L'objectif est de convertir la pâte crue en pain, la structure définie du produit, de la croûte et de la formation de miet Les variables à surveiller et à contrôler comprennent la température et le temps (régi dans les fours continus en transmettant la vitesse). Les autres variables pertinentes incluent le flux thermique (brûleurs), l'humidité (amortisseurs) et la vitesse ou l'écoulement de l'air.
Temps de cuisson: Contrôlé par la température du four, la vitesse de transport, la pâte initiale (pâte à l'épreuve) et la température du produit final, le modèle de chauffage, la perte de cuisson, la charge du produit et la formulation.
Équipement de cuisson: four à feu direct, four à feu indirect, four électrique, four à rack, four en bobine, transport, tunnel, hybride et four à impact.
Spécifications de traitement: 10–20 minutes à 400–420 ° F (204–216 ° C) (le motif de chauffage dans différents fours doit être équivalent pour des résultats comparables).
Des questions fréquemment posées sur les fournitures de cuisine professionnelle
Depuis que Shinelong a été créé à Guangzhou en 2008, nous avons fait de grands progrès dans les domaines de la planification commerciale de la planification de la cuisine et de la fabrication d'équipements de cuisine.
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