Drehstikkenofen: Unverzichtbar für die Bäckerei-Produktionslinie
Produktmerkmale
Der Stikkenofen ist ein unverzichtbares Gerät in jeder Bäckereiproduktionslinie und sorgt für gleichmäßiges Backen und konsistente Ergebnisse. Sein Hauptmerkmal ist die Möglichkeit, die Stikken zu drehen, wodurch eine gleichmäßige Wärmeverteilung für perfekt gebackene Produkte gewährleistet wird. Zu den weiteren Merkmalen gehören sein großes Fassungsvermögen, die benutzerfreundliche Steuerung und die robuste Konstruktion, die ihn zu einer wertvollen Ergänzung für jede gewerbliche Bäckerei machen.
Wir dienen
Wir bieten unseren Stikkenofen als unverzichtbare Komponente für jede Bäckereiproduktionslinie. Unser Ofen bietet präzise Temperaturregelung und gleichmäßiges Backen und sorgt so stets für gleichbleibend leckere Ergebnisse. Dank des Stikkenofens maximieren Sie Platz und Effizienz und backen mehr Produkte in kürzerer Zeit. Ob kleine Bäckerei oder Großbetrieb – unser Stikkenofen erfüllt Ihre Produktionsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere hochwertige Verarbeitung und unser Engagement, die Backbranche mit zuverlässigen und leistungsstarken Geräten zu beliefern. Steigern Sie Ihre Bäckereiproduktion noch heute mit unserem Stikkenofen.
Kernkompetenzen des Unternehmens
In unserer Bäckerei servieren wir köstliche Leckereien mit unserem Stikkenofen. Dieses unverzichtbare Gerät eignet sich perfekt für die Großserienproduktion und sorgt für ein gleichmäßiges Backergebnis. Dank seiner robusten Konstruktion und benutzerfreundlichen Steuerung optimiert unser Ofen den Backprozess und steigert die Effizienz in Ihrer Küche. Wir bieten Qualität und Zuverlässigkeit, damit Sie sich ganz auf die Herstellung köstlicher Backwaren und Brote für Ihre Kunden konzentrieren können. Vertrauen Sie auf unseren Stikkenofen, der Ihre Produktionsanforderungen erfüllt und für einen reibungslosen Ablauf in Ihrer Bäckerei sorgt.
Produkteinführung
Bäckerei-Produktionslinie
Anwendung
Die Art und Sorte des Brotes bestimmen das zu verwendende Teigsystem sowie die Verarbeitungsbedingungen beim Mischen, Zubereiten und Backen. Ein Bäcker möchte weder Ciabatta mit einer dichten Krumenstruktur noch ein Weißbrot mit einer offenen Krumenstruktur und Textur wie ein Ciabatta herstellen.
Alle Schritte der Brotherstellung sind für einen erfolgreichen Betrieb wichtig. Die meisten Bäcker sind sich jedoch einig, dass die drei wirklich entscheidenden Prozessschritte Mischen, Gären und Backen sind. Sie gelten gemeinhin als Herzstück und Eckpfeiler der Brotherstellung und können die Eigenschaften des fertigen Produkts sowohl innerlich als auch äußerlich bestimmen.
Mischen
Ziel ist die Mischung und Hydratisierung der trockenen Zutaten, die Lufteinarbeitung und die Glutenentwicklung für optimale Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Mischzeit, Energiezufuhr und Teigtemperatur:
Mischzeit: abhängig von Mehlstärke, Proteingehalt, beschädigten Stärke- und Nichtstärkepolysacchariden sowie Kleieanteil. Weitere Faktoren sind die Mischergeschwindigkeit, die Mischarmkonstruktion, die Teiggröße im Verhältnis zur Mischerkapazität, die Eignung des Kühlsystems (Teigtemperatur) und die verzögerte Zugabe von Zucker, Fett und Salz.
Mischgeräte: vertikal (Planetenmischgerät), Spiralmischgerät (offen und geschlossen für Vakuummischen), horizontal, kontinuierlich (offen und geschlossen).
Prozessspezifikationen: 9–15 Minuten bei hoher Geschwindigkeit in Horizontalmischern. Die endgültige Teigtemperatur sollte 25–28 °C betragen.
Fermentation
Ziel ist das Hefewachstum, die Produktion von CO2, Ethanol und organischen Säuren, die Entwicklung von Aromen und Düften sowie die Veränderung der Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Gärzeit, Temperatur, titrierbarer Säuregehalt (TTA), pH-Wert und Keimzahl:
Gärzeit: wird durch die Temperatur des Teigs, Vorteigs, Starters oder Vorteigs, den Hydratationsgrad (freies Wasser), den pH-Wert, den osmotischen Druck, die Hefenahrung (Aminosäuren, Mineralien, vergärbare Zucker) und den Hefegehalt (oder die Anzahl der Milchsäurebakterien) gesteuert.
Gärgeräte: Tröge im Gärraum, geschlossene Tanks, offene Tanks, Bänke.
Prozessspezifikationen: 1–20 Stunden (bei Raumbedingungen), abhängig vom verwendeten Teigsystem. Die Temperatur in Gärräumen liegt typischerweise zwischen 24 und 29 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60–80 %.2
Bilden
Die Make-up-Phase umfasst im Wesentlichen vier Arbeitsschritte:
Teilen
Rundung
Zwischengärung
Folien und Formen
Der Teigteiler schneidet den Teig in einzelne Stücke mit dem richtigen Gewicht (mit möglichst geringer Belastung), damit diese gerundet und ruhen können, bevor sie ihre endgültige Form annehmen. Der Teigteiler muss die gesamte Teigmenge schnell verarbeiten, um eine übermäßige Gasbildung zu vermeiden, die zu Skalierungsfehlern führt.
Die Teigausroll- und -formmaschine umfasst die Ausrollstufe, die Rollkette, das Druckbrett und die Führungsschienen. Diese beeinflussen die Gasblasenstruktur, Form und Länge des Teigstücks, das in die Form gelegt wird. Die Formmaschine sollte so eingestellt werden, dass die gewünschte Form mit minimalem Druck und Druck auf den Teig erreicht wird, um eine Beschädigung der beim Mischen und Gären entstandenen Zellstruktur zu vermeiden.
Backen
Ziel ist die Verarbeitung von Rohteig zu Brot, die Festigung der Produktstruktur, die Bildung von Kruste und Krume, die Abtötung und die Verlängerung der Haltbarkeit. Zu den zu überwachenden und zu steuernden Variablen gehören Temperatur und Zeit (in Durchlauföfen durch die Fördergeschwindigkeit geregelt). Weitere relevante Variablen sind Wärmestrom (Brenner), Luftfeuchtigkeit (Dämpfer) und Luftgeschwindigkeit bzw. -strömung.
Backzeit: gesteuert durch Ofentemperatur, Fördergeschwindigkeit, Anfangs- (aufgegangener Teig) und Endprodukttemperatur, Heizmuster, Backverlust, Produktbeladung und Rezeptur.
Backgeräte: direktbefeuerter Ofen, indirektbefeuerter Ofen, Elektroofen, Stikkenofen, Rollenofen, Förderbandofen, Tunnelofen, Hybridofen und Umluftofen.
Prozessspezifikationen: 10–20 Minuten bei 400–420 °F (204–216 °C) (das Heizmuster in verschiedenen Öfen muss für vergleichbare Ergebnisse gleich sein).
Häufig gestellte Fragen zum professionellen Küchenbedarf
Seit Shinelong 2008 in Guangzhou gegründet wurde, haben wir große Fortschritte in den Bereichen kommerzielle Küchenplanung und Küchengeräte hergestellt.
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