Der rotierende Rackofen ist ein wesentliches Gerät in jeder Backwarenproduktionslinie und bietet sogar Backen und konsistente Ergebnisse. Das Kernattribut liegt in der Fähigkeit, Gestelle zu drehen, um eine sogar Wärmeverteilung für perfekt gebackene Güter zu gewährleisten. Zu den erweiterten Attributen gehören seine große Kapazität, benutzerfreundliche Steuerelemente und langlebige Konstruktionen, was es zu einer wertvollen Ergänzung für jede kommerzielle Bäckerei macht.
Wir servieren mit unserem rotierenden Rackofen, einer wesentlichen Komponente für jede Bäckereiproduktionslinie. Unser Ofen bietet eine präzise Temperaturkontrolle und sogar das Backen, um jedes Mal konsistente und köstliche Ergebnisse zu gewährleisten. Mit seinem rotierenden Rack -Design maximiert es Platz und Effizienz und ermöglicht es Ihnen, in kürzerer Zeit mehr Produkte zu backen. Egal, ob Sie eine kleine Bäckerei oder eine groß angelegte Operation sind, unser rotierender Rackofen ist so konzipiert, dass er Ihre Produktionsanforderungen entspricht. Vertrauen in unsere qualitativ hochwertige Handwerkskunst und das Engagement für die Backindustrie mit zuverlässigen und leistungsstarken Geräten. Steigern Sie noch heute Ihre Bäckereiproduktion mit unserem rotierenden Rackofen.
In unserer Bäckerei servieren wir mit Hilfe unseres rotierenden Rackofens köstliche Leckereien. Dieses wesentliche Gerät eignet sich perfekt für die Produktion mit hoher Volumen, um jedes Mal konsistent und sogar zu backen. Mit haltbarer Konstruktion und benutzerfreundlichen Steuerungen ist unser Ofen so konzipiert, dass er den Backprozess optimiert und die Effizienz in Ihrer Küche erhöht. Wir servieren Qualität und Zuverlässigkeit und ermöglichen es Ihnen, sich darauf zu konzentrieren, köstliche Gebäck und Brot für Ihre Kunden zu kreieren. Vertrauen Sie in unserem rotierenden Rackofen, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen, und helfen Sie Ihrem Bäckereibetrieb reibungslos.
Bäckerei Produktionslinie
Anwendung
Der Stil und die Art des Brotes bestimmen das Teigsystem sowie die Verarbeitungsbedingungen während des Mischens, Make -ups und Backens. Ein Bäcker möchte Ciabatta nicht mit einer engen Krümelstruktur oder einem Laib aus weißem Pfanne mit offener Krümelstruktur und Textur wie einer Ciabatta produzieren.
Alle Schritte in der Brotverarbeitung sind für einen erfolgreichen Betrieb wichtig, aber die meisten Bäcker würden zustimmen, dass die drei wirklich wichtigen Prozessschritte Mischen, Fermentation und Backen sind. Sie werden allgemein als Herz und Eckpfeiler von Brotbuden beschrieben und können sowohl intern als auch extern die fertigen Produkteigenschaften bestimmen.
Mischen
Das Ziel ist die Mischung und Flüssigkeitszufuhr von trockenen Inhaltsstoffen, Lufteinbeutung und Glutenentwicklung für optimale Eigenschaften des Teighandlings. Variablen zur Überwachung und Kontrolle umfassen die Mischzeit, den Energieeingang, die Teigtemperatur:
Mischzeit: Eine Funktion der Mehlfestigkeit, ihres Proteins, des beschädigten Stärke und der Nichtstärkepolysaccharide und des Kleiepartikelgehalts. Weitere Faktoren sind die Mixergeschwindigkeit, das Mischarmdesign, die Teiggröße in Bezug auf die Mischkapazität, die Angemessenheit des Kühlsystems (Teigtemperatur) und eine verzögerte Zugabe von Zucker/Fett/Salz.
Mischausrüstung: Vertikal (Planetary), Spirale (offen und geschlossen für Vakuummischung), horizontal, kontinuierlich (offen und geschlossen).
Prozessspezifikationen: 9–15 Minuten bei hoher Geschwindigkeit in horizontalen Mischern. Die endgültige Teigtemperatur sollte 25–28 ° C (76–82 ° F) betragen.
Fermentation
Das Ziel ist das Hefewachstum, die Produktion von CO2, Ethanol und organische Säuren, die Entwicklung von Aromen und Aromen sowie die Modifikation von Teighandhabungseigenschaften. Zu den Variablen zur Überwachung und Kontrolle gehören die Fermentationszeit, die Temperatur, die titratable Säure (TTA), den pH -Wert und die mikrobielle Anzahl:
Fermentationszeit: kontrolliert durch die Temperatur von Teig, Schwamm, Vorspeise oder Vorverfernen, Hydratationsniveau (freies Wasser), pH, osmotischer Druck, Hefefutter (Aminosäuren, Mineralien, fermentierbare Zucker) und Hefespiegel (oder Milchsäurebakterien).
Fermentationsausrüstung: Trogs im Fermentationsraum, geschlossene Panzer, offene Panzer, Bänke.
Prozessspezifikationen: 1–20 Stunden (unter Raumbedingungen), abhängig vom verwendeten Teigsystem. Die Temperatur in Fermentationsräumen wird typischerweise zwischen 24–29 ° C mit relativer Luftfeuchtigkeit (RH) von 60–80%eingestellt.2
Bilden
Die Make -up -Stufe umfasst hauptsächlich vier Operationen:
Dividieren
Rundung
Zwischenunterscheidung
Blatt und Formteile
Der Teiler schneidet den Schüttgeig in einzelnen Stücke des richtigen Gewichts (mit so wenig Spannung wie möglich auf den Teig), damit diese vor ihrer endgültigen Form abgerundet und ruht werden können. Der Teiler muss die gesamte Teiglast schnell verarbeiten, um übermäßige Gassings zu verhindern, die Skalierungsfehler erzeugen.
Der Schäfer und der Molder umfassen die Blattstufe, die Lockenkette, die Druckkarte und die Führungsstangen. Diese beeinflussen die Gasblasenstruktur, -form und die Länge des Teigstücks, die in die Pfanne gelegt werden sollen. Der Molker sollte eingestellt werden, um die gewünschte Form mit einem minimalen Druck und der Spannung des Teigs zu erreichen, um zu vermeiden, dass die während des Mischen und Fermentation erhaltene Zellstruktur beschädigt wird.
Backen
Ziel ist es, rohen Teig in Brot umzuwandeln, die festgelegte Struktur des Produkts, die Kruste und die Krümelformation, die Kill-Step und die Verlängerung der Haltbarkeit Zu den Variablen zur Überwachung und Kontrolle gehören Temperatur und Zeit (in kontinuierlichen Öfen durch Vermittlung von Geschwindigkeit). Andere relevante Variablen umfassen Wärmefluss (Brenner), Luftfeuchtigkeit (Dämpfer) sowie Luftgeschwindigkeit oder Strömung.
Backzeit: gesteuert durch Ofentemperatur, Fördergeschwindigkeit, anfänglicher (geweihter Teig) und Endprodukttemperatur, Heizmuster, Backenverlust, Produktlast und Formulierung.
Backgeräte: Direkter Ofen, indirekter Ofen, elektrischer Ofen, Rackofen, Rollenofen, Förderer, Tunnel, Hybrid und Ofen.
Prozessspezifikationen: 10–20 Minuten bei 204–216 ° C (400–420 ° F) (Heizmuster in verschiedenen Öfen müssen für vergleichbare Ergebnisse gleich sein).
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