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Forno rotativo comercial: o coração da linha de produção de padaria
Recursos do produto
O forno rotativo comercial é o coração de qualquer linha de produção de padaria, oferecendo controle preciso sobre a temperatura e o tempo para garantir resultados perfeitos para o cozimento sempre. Com uma variedade de opções de equipamentos de panificação, incluindo fornos de entrada direta, indiretos, elétricos, rack, carretéis, transportados, túnel, híbrido e impacto, este forno pode lidar com uma ampla gama de necessidades de panificação. Suas especificações do processo incluem um tempo de cozimento de 10 a 20 minutos a 400-420 ° F, garantindo resultados consistentes e deliciosos para qualquer tipo de pão.
Força da equipe
O forno rotativo comercial é o coração final de qualquer linha de produção de padaria. Com seu design inovador e tecnologia avançada, este forno é construído para melhorar a eficiência e a produtividade da sua equipe de panificação. Seus atributos principais incluem uma espaçosa câmara de cozimento, permitindo que uma grande quantidade de produtos assados seja preparada de uma só vez. O controle preciso da temperatura e até a distribuição de calor garantem criações consistentes e perfeitamente assadas todas as vezes. Além disso, a interface e os controles intuitivos amigáveis do forno facilitam a operação e a maximização de sua produtividade. Invista no forno rotativo comercial e liberte a verdadeira força da sua equipe de padaria.
Por que nos escolher
No centro de toda linha de produção de padaria, há uma equipe forte que trabalha juntos sem problemas para garantir resultados de qualidade. Nosso forno rotativo comercial foi projetado para aprimorar a eficiência e a produtividade de sua equipe, permitindo que eles se concentrem na criação de deliciosos assados para seus clientes. Com sua tecnologia avançada e recursos fáceis de usar, este forno capacita sua equipe a trabalhar em colaboração e produzir um alto volume de produtos consistentes e de alta qualidade. Invista em nosso forno rotativo comercial e testemunhe a força da sua equipe amplificada, levando ao aumento da produção e satisfação do cliente. Eleve sua operação de padaria com uma equipe forte e eficiente usando nosso forno rotativo comercial.
Introdução ao produto
Linha de produção de padaria
Aplicativo
O estilo e o tipo de pão ditam o sistema de massa para usar, bem como as condições de processamento durante a mistura, maquiagem e assar. Um padeiro não gostaria de produzir ciabatta com uma estrutura de migalha próxima ou produzir um pão de pão branco com uma estrutura e textura abertas como um ciabatta.
Todas as etapas no processamento de pão são importantes para uma operação bem -sucedida, mas a maioria dos padeiros concorda que as três etapas de processo verdadeiramente vitais estão misturando, fermentação e panificação. Eles são comumente descritos como o coração e a pedra angular das operações de pão e também podem determinar as características acabadas do produto, interna e externamente.
Mistura
O objetivo é a mistura e hidratação de ingredientes secos, incorporação de ar e desenvolvimento de glúten para propriedades ideais de manuseio de massa. Variáveis para monitorar e controlar incluem o tempo de mistura, entrada de energia, temperatura da massa:
Tempo de mistura: uma função da força da farinha, sua proteína, amido danificado e polissacarídeos não amplo e teor de partículas de farelo. Outros fatores incluem velocidade do misturador, design de braço de mistura, tamanho da massa em relação à capacidade do misturador, adequação do sistema de refrigeração (temperatura da massa) e adição tardia de açúcar/gordura/sal.
Equipamento de mistura: Vertical (planetário), espiral (aberto e fechado para mistura a vácuo), horizontal, contínuo (aberto e fechado).
Especificações do processo: 9–15 minutos em alta velocidade em misturadores horizontais. A temperatura final da massa deve ser de 76-82 ° F (25–28 ° C).
Fermentação
O objetivo é o crescimento de leveduras, a produção de CO2, etanol e ácidos orgânicos, desenvolvimento de sabores e aromas e modificação das propriedades de manuseio de massa. Variáveis para monitorar e controlar incluem tempo de fermentação, temperatura, acidez titulável (TTA), pH e contagem microbiana:
Tempo de fermentação: Controlado pela temperatura da massa, esponja, partida ou pré-fermentação, nível de hidratação (água livre), pH, pressão osmótica, alimentos de levedura (aminoácidos, minerais, açúcares fermentáveis) e nível de levedura (ou contagem de bactérias do ácido lático).
Equipamento de fermentação: calhas na sala de fermentação, tanques fechados, tanques abertos, bancos.
Especificações do processo: 1 a 20 horas (em condições da sala), dependendo do sistema de massa usado. A temperatura nas salas de fermentação é tipicamente ajustada entre 75 e 75 e 85 ° F (24 e 29 ° C) com umidade relativa (RH) de 60 a 80%.2
Inventar
A fase de maquiagem abrange principalmente quatro operações:
Dividindo
Arredondamento
Prova intermediária
Felas e molduras
O divisor corta a massa a granel em pedaços únicos de peso adequado (com o mínimo possível de estresse exercido na massa) para que estes possam ser arredondados e descansados antes de assumir sua forma final. O divisor deve processar toda a carga de massa rapidamente para evitar gases excessivos que criam erros de escala.
O Sheeter e o Moldador abrangem o estágio de chapa, a corrente de curling, a placa de pressão e as barras de guia. Isso influencia a estrutura, a forma e o comprimento da bolha de gás da peça de massa para colocar na panela. O molde deve ser ajustado para atingir a forma desejada com uma quantidade mínima de pressão e tensão na massa para evitar danificar a estrutura celular obtida durante a mistura e a fermentação.
Cozimento
O objetivo é converter a massa crua em pão, a estrutura definida do produto, a crosta e a formação de migalhas, a etapa de matar e a extensão da vida útil As variáveis para monitorar e controlar incluem temperatura e tempo (governados em fornos contínuos transmitindo velocidade). Outras variáveis relevantes incluem fluxo de calor (queimadores), umidade (amortecedores) e velocidade ou fluxo de ar.
Tempo de cozimento: Controlado pela temperatura do forno, velocidade de transmissão, massa inicial (massa à prova de prova) e temperatura final do produto, padrão de aquecimento, perda de assassinato, carga do produto e formulação.
Equipamento de cozimento: forno direto, forno indireto, forno elétrico, forno, forno de bobina, transportado, túnel, híbrido e forno de impacto.
Especificações do processo: 10–20 minutos a 400–420 ° F (204–216 ° C) (o padrão de aquecimento em diferentes fornos deve ser equivalente a resultados comparáveis).
Perguntas freqüentes sobre suprimentos profissionais de cozinha
Desde que Shinelong foi criado em Guangzhou em 2008, fizemos grandes progressos nos campos de planejamento comercial de cozinha e fabricação de equipamentos de cozinha.
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