Der kommerzielle Drehrohrofen ist das Herzstück jeder Bäckereiproduktionslinie und bietet präzise Kontrolle über Temperatur und Zeit, um jedes Mal perfekte Backergebnisse zu gewährleisten. Mit einer Vielzahl von Backausstattungsoptionen, darunter direkt- und indirektbefeuerte, elektrische, Stikken-, Rollen-, Förderband-, Tunnel-, Hybrid- und Impingement-Öfen, erfüllt dieser Ofen ein breites Spektrum an Backanforderungen. Zu seinen Prozessspezifikationen gehört eine Backzeit von 10–20 Minuten bei 200–210 °C, die gleichmäßige und köstliche Ergebnisse für jede Brotsorte gewährleistet.
Der Drehrohrofen ist das Herzstück jeder Bäckereiproduktion. Mit seinem innovativen Design und fortschrittlicher Technologie steigert dieser Ofen die Effizienz und Produktivität Ihres Backteams. Zu seinen Hauptmerkmalen gehört eine geräumige Backkammer, in der große Mengen Backwaren gleichzeitig zubereitet werden können. Die präzise Temperaturregelung und die gleichmäßige Wärmeverteilung sorgen für gleichmäßige und perfekt gebackene Kreationen. Die benutzerfreundliche Oberfläche und die intuitive Steuerung erleichtern Ihrem Team die Bedienung und maximieren die Produktivität. Investieren Sie in den Drehrohrofen und entfesseln Sie die wahre Stärke Ihres Backteams.
Das Herzstück jeder erfolgreichen Bäckereiproduktion ist ein starkes Team, das reibungslos zusammenarbeitet, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Unser kommerzieller Drehrohrofen steigert die Effizienz und Produktivität Ihres Teams, sodass es sich auf die Herstellung köstlicher Backwaren für Ihre Kunden konzentrieren kann. Dank fortschrittlicher Technologie und benutzerfreundlicher Funktionen ermöglicht dieser Ofen Ihrem Team die Zusammenarbeit und die Herstellung großer Mengen gleichbleibend hochwertiger Produkte. Investieren Sie in unseren kommerziellen Drehrohrofen und erleben Sie die gesteigerte Leistung Ihres Teams, die zu höherer Produktion und Kundenzufriedenheit führt. Verbessern Sie Ihren Bäckereibetrieb mit einem starken und effizienten Team und unserem kommerziellen Drehrohrofen.
Bäckerei-Produktionslinie
Anwendung
Die Art und Sorte des Brotes bestimmen das zu verwendende Teigsystem sowie die Verarbeitungsbedingungen beim Mischen, Zubereiten und Backen. Ein Bäcker möchte weder Ciabatta mit einer dichten Krumenstruktur noch ein Weißbrot mit einer offenen Krumenstruktur und Textur wie ein Ciabatta herstellen.
Alle Schritte der Brotherstellung sind für einen erfolgreichen Betrieb wichtig. Die meisten Bäcker sind sich jedoch einig, dass die drei wirklich entscheidenden Prozessschritte Mischen, Gären und Backen sind. Sie gelten gemeinhin als Herzstück und Eckpfeiler der Brotherstellung und können die Eigenschaften des fertigen Produkts sowohl innerlich als auch äußerlich bestimmen.
Mischen
Ziel ist die Mischung und Hydratisierung der trockenen Zutaten, die Lufteinarbeitung und die Glutenentwicklung für optimale Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Mischzeit, Energiezufuhr und Teigtemperatur:
Mischzeit: abhängig von Mehlstärke, Proteingehalt, beschädigten Stärke- und Nichtstärkepolysacchariden sowie Kleieanteil. Weitere Faktoren sind die Mischergeschwindigkeit, die Mischarmkonstruktion, die Teiggröße im Verhältnis zur Mischerkapazität, die Eignung des Kühlsystems (Teigtemperatur) und die verzögerte Zugabe von Zucker, Fett und Salz.
Mischgeräte: vertikal (Planetenmischgerät), Spiralmischgerät (offen und geschlossen für Vakuummischen), horizontal, kontinuierlich (offen und geschlossen).
Prozessspezifikationen: 9–15 Minuten bei hoher Geschwindigkeit in Horizontalmischern. Die endgültige Teigtemperatur sollte 25–28 °C betragen.
Fermentation
Ziel ist das Hefewachstum, die Produktion von CO2, Ethanol und organischen Säuren, die Entwicklung von Aromen und Düften sowie die Veränderung der Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Gärzeit, Temperatur, titrierbarer Säuregehalt (TTA), pH-Wert und Keimzahl:
Gärzeit: wird durch die Temperatur des Teigs, Vorteigs, Starters oder Vorteigs, den Hydratationsgrad (freies Wasser), den pH-Wert, den osmotischen Druck, die Hefenahrung (Aminosäuren, Mineralien, vergärbare Zucker) und den Hefegehalt (oder die Anzahl der Milchsäurebakterien) gesteuert.
Gärgeräte: Tröge im Gärraum, geschlossene Tanks, offene Tanks, Bänke.
Prozessspezifikationen: 1–20 Stunden (bei Raumbedingungen), abhängig vom verwendeten Teigsystem. Die Temperatur in Gärräumen liegt typischerweise zwischen 24 und 29 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60–80 %.2
Bilden
Die Make-up-Phase umfasst im Wesentlichen vier Arbeitsschritte:
Teilen
Rundung
Zwischengärung
Folien und Formen
Der Teigteiler schneidet den Teig in einzelne Stücke mit dem richtigen Gewicht (mit möglichst geringer Belastung), damit diese gerundet und ruhen können, bevor sie ihre endgültige Form annehmen. Der Teigteiler muss die gesamte Teigmenge schnell verarbeiten, um eine übermäßige Gasbildung zu vermeiden, die zu Skalierungsfehlern führt.
Die Teigausroll- und -formmaschine umfasst die Ausrollstufe, die Rollkette, das Druckbrett und die Führungsschienen. Diese beeinflussen die Gasblasenstruktur, Form und Länge des Teigstücks, das in die Form gelegt wird. Die Formmaschine sollte so eingestellt werden, dass die gewünschte Form mit minimalem Druck und Druck auf den Teig erreicht wird, um eine Beschädigung der beim Mischen und Gären entstandenen Zellstruktur zu vermeiden.
Backen
Ziel ist die Verarbeitung von Rohteig zu Brot, die Festigung der Produktstruktur, die Bildung von Kruste und Krume, die Abtötung und die Verlängerung der Haltbarkeit. Zu den zu überwachenden und zu steuernden Variablen gehören Temperatur und Zeit (in Durchlauföfen durch die Fördergeschwindigkeit geregelt). Weitere relevante Variablen sind Wärmestrom (Brenner), Luftfeuchtigkeit (Dämpfer) und Luftgeschwindigkeit bzw. -strömung.
Backzeit: gesteuert durch Ofentemperatur, Fördergeschwindigkeit, Anfangs- (aufgegangener Teig) und Endprodukttemperatur, Heizmuster, Backverlust, Produktbeladung und Rezeptur.
Backgeräte: direktbefeuerter Ofen, indirektbefeuerter Ofen, Elektroofen, Stikkenofen, Rollenofen, Förderbandofen, Tunnelofen, Hybridofen und Umluftofen.
Prozessspezifikationen: 10–20 Minuten bei 400–420 °F (204–216 °C) (das Heizmuster in verschiedenen Öfen muss für vergleichbare Ergebnisse gleich sein).



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