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Horne rotativo comercial: la línea de producción del corazón de la panadería
Características del producto
El horno rotativo comercial es el corazón de cualquier línea de producción de panadería, que ofrece un control preciso sobre la temperatura y el tiempo para garantizar los resultados perfectos de la cocción cada vez. Con una variedad de opciones de equipos de hornear, que incluyen hornos directos, indirectos, eléctricos, estanterías, carrete, transportados, túnel, híbridos e impacimientos, este horno puede manejar una amplia gama de necesidades de hornear. Sus especificaciones de proceso incluyen un tiempo de cocción de 10-20 minutos a 400-420 ° F, asegurando resultados consistentes y deliciosos para cualquier tipo de pan.
Fuerza del equipo
El horno rotativo comercial es el corazón último de cualquier línea de producción de panadería. Con su diseño innovador y tecnología avanzada, este horno está construido para mejorar la eficiencia y la productividad de su equipo de hornear. Sus atributos centrales incluyen una espaciosa cámara para hornear, que permite preparar una gran cantidad de productos horneados a la vez. El control de temperatura preciso e incluso la distribución de calor aseguran creaciones consistentes y perfectamente horneadas cada vez. Además, la interfaz fácil de usar y los controles intuitivos del horno facilitan que su equipo opere y maximice su productividad. Invierta en el horno giratorio comercial y desata la verdadera fuerza de su equipo de panadería.
Por qué elegirnos
En el corazón de cada línea de producción de panadería exitosa hay un equipo fuerte que trabaja en conjunto sin problemas para garantizar resultados de calidad. Nuestro horno rotativo comercial está diseñado para mejorar la eficiencia y la productividad de su equipo, lo que les permite concentrarse en crear deliciosos productos horneados para sus clientes. Con su tecnología avanzada y sus características fáciles de usar, este horno permite a su equipo trabajar en colaboración y producir un alto volumen de productos consistentes y de alta calidad. Invierta en nuestro horno giratorio comercial y presencie la fuerza de su equipo amplificado, lo que lleva a una mayor producción y satisfacción del cliente. Eleve su operación de panadería con un equipo fuerte y eficiente utilizando nuestro horno rotativo comercial.
Introducción al producto
Línea de producción de panadería
Solicitud
El estilo y el tipo de pan dictan el sistema de masa para usar, así como las condiciones de procesamiento durante la mezcla, el maquillaje y la cocción. A un panadero no le gustaría producir chapatta con una estructura de migajas cercana, o producir una barra de pan blanco con una estructura de migajas abierta y una textura como una ciabata.
Todos los pasos en el procesamiento del pan son importantes para una operación exitosa, pero la mayoría de los panaderos estarían de acuerdo en que los tres pasos de proceso verdaderamente vitales son mezclar, fermentar y hornear. Se describen comúnmente como el corazón y la piedra angular de las operaciones de fabricación de pan y también pueden determinar las características terminadas del producto, tanto interna como externamente.
Mezcla
El objetivo es la mezcla e hidratación de ingredientes secos, incorporación de aire y desarrollo de gluten para propiedades óptimas de manejo de masas. Las variables para monitorear y control incluyen el tiempo de mezcla, entrada de energía, temperatura de masa:
Tiempo de mezcla: Una función de la resistencia a la harina, su proteína, almidón dañado y polisacáridos sin almidón y contenido de partículas de salvado. Otros factores incluyen la velocidad del mezclador, el diseño del brazo de mezcla, el tamaño de la masa en relación con la capacidad del mezclador, la adecuación del sistema de refrigeración (temperatura de la masa) y la adición de azúcar/grasa/sal tardía.
Mezcla de equipos: vertical (planetario), espiral (abierto y cerrado para mezcla de vacío), horizontal, continuo (abierto y cerrado).
Especificaciones de proceso: 9-15 minutos a alta velocidad en mezcladores horizontales. La temperatura final de la masa debe ser de 76–82 ° F (25–28 ° C).
Fermentación
El objetivo es el crecimiento de la levadura, la producción de CO2, etanol y ácidos orgánicos, el desarrollo de sabores y aromas, y la modificación de las propiedades de manejo de la masa. Las variables para monitorear y control incluyen tiempo de fermentación, temperatura, acidez titulable (TTA), pH y recuento microbiano:
Tiempo de fermentación: Controlado por la temperatura de la masa, la esponja, el arranque o el pre-fermento, el nivel de hidratación (agua libre), el pH, la presión osmótica, el alimento de levadura (aminoácidos, los minerales, los azúcares fermentables) y el nivel de levadura (o el recuento de bacterias de ácido láctico).
Equipo de fermentación: canales en la sala de fermentación, tanques cerrados, tanques abiertos, bancos.
Especificaciones de proceso: 1–20 horas (en condiciones de habitación), dependiendo del sistema de masa utilizado. La temperatura en las salas de fermentación generalmente se establece entre 75–85 ° F (24–29 ° C) con humedad relativa (HR) de 60-80%.2
Constituir
La etapa de maquillaje abarca principalmente cuatro operaciones:
Divisor
Redondeo
Prueba intermedia
Láminas y molduras
El divisor corta la masa a granel en un solo peso adecuado (con la menor tensión ejercida en la masa posible) para que puedan redondearse y descansar antes de tomar su forma final. El divisor debe procesar toda la carga de la masa rápidamente para evitar gases excesivos que cree errores de escala.
El sheeter y el moldeador abarcan la etapa de láminas, la cadena de rizado, el tablero de presión y las barras guía. Estos influyen en la estructura de la burbuja de gas, la forma y la longitud de la pieza de masa para colocar en la sartén. El moldeador debe ajustarse para lograr la forma deseada con una cantidad mínima de presión y estrés en la masa para evitar dañar la estructura celular obtenida durante la mezcla y la fermentación.
Hornada
El objetivo es convertir la masa cruda en pan, la estructura establecida del producto, la corteza y la formación de migajas, la extensión de la vida útil y la vida útil Las variables para monitorear y control incluyen la temperatura y el tiempo (gobernado en hornos continuos mediante la velocidad de transmisión). Otras variables relevantes incluyen flujo de calor (quemadores), humedad (amortiguadores) y velocidad o flujo del aire.
Tiempo de cocción: Controlado por temperatura del horno, velocidad de transmisión, inicial (masa prueba) y temperatura final del producto, patrón de calentamiento, pérdida de horno, carga del producto y formulación.
Equipo para hornear: horno directo, horno indirecto, horno eléctrico, horno de rejillas, horno de carrete, transportado, túnel, híbrido y horno de impacto.
Especificaciones de proceso: 10–20 minutos a 400–420 ° F (204–216 ° C) (el patrón de calentamiento en diferentes hornos debe ser equivalente para resultados comparables).
Preguntas frecuentes sobre suministros de cocina profesionales
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