Commercial Rotary Oven: The Heart of Bakery Production Line
Productfuncties
De commerciële roterende oven is het hart van elke bakkerijproductielijn en biedt nauwkeurige controle over temperatuur en tijd om elke keer perfecte bakresultaten te garanderen. Met een verscheidenheid aan opties voor bakapparatuur, waaronder directgestookte, indirect-gevaren, elektrisch, rek, haspel, transporteerd, tunnel-, hybride en botsingsovens, kan deze oven een breed scala aan bakbehoeften aan. De processpecificaties omvatten een baktijd van 10-20 minuten bij 400-420 ° F, wat zorgt voor consistente en heerlijke resultaten voor elk type brood.
Team kracht
De commerciële roterende oven is het ultieme hart van elke bakkerijproductielijn. Met zijn innovatieve ontwerp en geavanceerde technologie is deze oven gebouwd om de efficiëntie en productiviteit van uw bakteam te verbeteren. De kernkenmerken omvatten een ruime bakkamer, waardoor een grote hoeveelheid gebakken producten onmiddellijk kan worden voorbereid. De precieze temperatuurregeling en zelfs warmteverdeling zorgen voor consistente en perfect gebakken creaties elke keer. Bovendien maken de gebruiksvriendelijke interface en intuïtieve bedieningselementen van de oven het voor uw team gemakkelijk om hun productiviteit te bedienen en te maximaliseren. Investeer in de commerciële roterende oven en ontketen de ware kracht van uw bakkerijteam.
Waarom kiezen voor ons
De kern van elke succesvolle bakkerijproductielijn is een sterk team dat naadloos samenwerkt om kwaliteitsresultaten te garanderen. Onze commerciële roterende oven is ontworpen om de efficiëntie en productiviteit van uw team te verbeteren, waardoor ze zich kunnen concentreren op het creëren van heerlijke gebakken producten voor uw klanten. Met zijn geavanceerde technologie en gebruiksvriendelijke functies stelt deze oven uw team in staat om samen te werken en produceert u een hoog volume van consistente producten van hoge kwaliteit. Investeer in onze commerciële roterende oven en getuige de sterkte van uw team versterkt, wat leidt tot verhoogde productie en klanttevredenheid. Verhoog uw bakkerijoperatie met een sterk en efficiënt team met behulp van onze commerciële roterende oven.
Productintroductie
Bakkerijproductielijn
Sollicitatie
De stijl en het type brood bepalen het te gebruiken deegsysteem, evenals de verwerkingsomstandigheden tijdens het mengen, make -up en bakken. Een bakker wil niet ciabatta produceren met een nauwe kruimelstructuur, of om een brood wit panbrood te produceren met een open kruimelstructuur en textuur zoals een ciabatta.
Alle stappen in broodverwerking zijn belangrijk voor een succesvolle operatie, maar de meeste bakkers zouden het erover eens zijn dat de drie echt vitale processtappen mengen, gisting en bakken zijn. Ze worden gewoonlijk beschreven als het hart en de hoeksteen van het maken van broodjes en kunnen ook de eigenschappen van het eindproduct bepalen, zowel intern als extern.
Mengsel
Het doel is het mengen en hydrateren van droge ingrediënten, luchtopname en glutenontwikkeling voor optimale deegbehandelingseigenschappen. Variabelen om te monitoren en te regelen omvatten mengtijd, energie -input, deegtemperatuur:
Mengtijd: Een functie van bloemsterkte, het eiwit, beschadigde zetmeel en niet-starch polysachariden en zemelendeeltjesgehalte. Andere factoren zijn mixersnelheid, mengarmontwerp, deeggrootte in relatie tot mixcapaciteit, adequaatheid van het koelsysteem (deegtemperatuur) en vertraagde suiker/vet/zout -toevoeging.
Mengapparatuur: Verticaal (planetair), spiraal (open en gesloten voor het mengen van vacuüm), horizontaal, continu (open en gesloten).
Processpecificaties: 9-15 minuten met hoge snelheid in horizontale mixers. De uiteindelijke deegtemperatuur moet 76-82 ° F (25-28 ° C) zijn.
Fermentatie
Het doel is gistgroei, productie van CO2, ethanol en organische zuren, ontwikkeling van smaken en aroma's, en aanpassing van eigenschappen van deegbehandeling. Variabelen om te controleren en te regelen omvatten fermentatietijd, temperatuur, titreerbare zuurgraad (TTA), pH en microbiële telling:
Gistingstijd: Gestuurd door de temperatuur van deeg, spons, starter of pre-ferment, hydratatieniveau (vrij water), pH, osmotische druk, gistvoedsel (aminozuren, mineralen, fermenteerbare suikers) en gistniveau (of melkzuurbacteriën).
Gistingsapparatuur: Troggen in de gistingsruimte, gesloten tanks, open tanks, banken.
Processpecificaties: 1-20 uur (bij kameromstandigheden), afhankelijk van het gebruikte deegsysteem. De temperatuur in fermentatiekamers wordt meestal ingesteld tussen 75-85 ° F (24-29 ° C) met relatieve vochtigheid (RH) van 60-80%.2
Make -up
De make -upfase omvat voornamelijk vier operaties:
Verdeling
Afbreuk
Gemiddeld bewijs
Schetsel en vormen
De verdeler snijdt het bulkdeeg in enkele stukken van het juiste gewicht (met zo min mogelijk stress uitgeoefend op het deeg) zodat deze kunnen worden afgerond en uitgerust voordat ze hun definitieve vorm aannemen. De verdeler moet de hele deegbelasting snel verwerken om overmatige vergassing te voorkomen die schaalfouten creëert.
De Sheeter en Molder omvatten de plaatfase, krulketen, drukbord en geleidingsstaven. Deze beïnvloeden de gasbelstructuur, vorm en lengte van het deegstuk om in de pan te plaatsen. De molder moet worden aangepast om de gewenste vorm te bereiken met een minimale hoeveelheid druk en spanning op het deeg om te voorkomen dat de celstructuur wordt verkregen tijdens het mengen en fermenteren.
Bakken
Het doel is om ruw deeg om te zetten in brood, de vaste structuur van het product, de korst- en kruimelvorming, kill-step en houdings-life extensie Variabelen om te controleren en te regelen omvatten temperatuur en tijd (geregeerd in continue ovens door snelheid te transporteren). Andere relevante variabelen zijn warmteflux (branders), vocht (dempers) en luchtsnelheid of stroming.
Baktijd: geregeld door oventemperatuur, transportsnelheid, initiële (bewijsdeeg) en eindproducttemperatuur, verwarmingspatroon, bakverlies, productbelasting en formulering.
Bakapparatuur: Direct gestookte oven, indirectgestookte oven, elektrische oven, rekoven, haspel-oven, transporteerd, tunnel, hybride en botsingsoven.
Processpecificaties: 10–20 minuten bij 400-420 ° F (204–216 ° C) (verwarmingspatroon in verschillende ovens moet equivalent zijn voor vergelijkbare resultaten).
Veelgestelde vragen over professionele keukenbenodigdheden
Sinds Shinelong in 2008 in Guangzhou werd gevestigd, hebben we grote vooruitgang geboekt op het gebied van commerciële keukenplanning en de productie van keukenapparatuur.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
Whatsapp: +8618902337180
Wechat: +8613535393706
Telefoon: +8613535393706
Fax: +86 20 34709972
E -mail:
info@chinashinelong.com
Toevoegen: Nee. 1 Headquarters Center, Tian An Hi-Tech Ecological Park, Panyu Avenue, Guangzhou, China.