Die Bäckerei-Produktionslinie verfügt über einen Drehofen, der gleichmäßiges Backen und gleichbleibende Ergebnisse gewährleistet. Mit dem Fokus auf Mischen, Gären und Backen ermöglicht diese Produktionslinie eine präzise Kontrolle von Variablen wie Temperatur und Zeit. Die Herstellungsphase umfasst Vorgänge wie Teilen, Runden, Zwischengaren, Ausrollen und Formen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den gewünschten Spezifikationen entspricht.
Mit unserem Fokus auf Qualität und Effizienz haben wir uns auf die Bereitstellung erstklassiger Bäckerei-Produktionslinien spezialisiert. Vom Mischen über die Gärung und das Backen bis hin zu unserer innovativen Rotationsofentechnologie bieten wir Ihnen eine nahtlose Lösung für alle Ihre Bäckereianforderungen. Mit langjähriger Erfahrung und dem Anspruch, unsere Kunden zufriedenzustellen, streben wir danach, leistungsstarke Produkte zu liefern, die Ihre Abläufe optimieren und Ihre Produktionskapazitäten steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihr Bäckereigeschäft auf die nächste Stufe zu heben. Willkommen in einer Welt der Präzision und Zuverlässigkeit mit unserer Bäckerei-Produktionslinie.
Unser Unternehmen ist auf die Bereitstellung erstklassiger Produktionslinien für Bäckereien spezialisiert, darunter Misch-, Gär-, Back- und Rotationsöfen. Mit unserem Fokus auf Innovation und Qualität stellen wir sicher, dass unsere Anlagen den höchsten Branchenstandards hinsichtlich Effizienz und Leistung entsprechen. Unser Expertenteam verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung zuverlässiger und benutzerfreundlicher Produktionslinien für Bäckereien. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und ihren Geschäftserfolg zu steigern. Vertrauen Sie uns: Wir liefern Ihnen innovative Lösungen, die Ihren Bäckereibetrieb auf ein neues Niveau heben.
Bäckerei-Produktionslinie
Anwendung
Die Art und Sorte des Brotes bestimmen das zu verwendende Teigsystem sowie die Verarbeitungsbedingungen beim Mischen, Zubereiten und Backen. Ein Bäcker möchte weder Ciabatta mit einer dichten Krumenstruktur noch ein Weißbrot mit einer offenen Krumenstruktur und Textur wie ein Ciabatta herstellen.
Alle Schritte der Brotherstellung sind für einen erfolgreichen Betrieb wichtig. Die meisten Bäcker sind sich jedoch einig, dass die drei wirklich entscheidenden Prozessschritte Mischen, Gären und Backen sind. Sie gelten gemeinhin als Herzstück und Eckpfeiler der Brotherstellung und können die Eigenschaften des fertigen Produkts sowohl innerlich als auch äußerlich bestimmen.
Mischen
Ziel ist die Mischung und Hydratisierung der trockenen Zutaten, die Lufteinarbeitung und die Glutenentwicklung für optimale Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Mischzeit, Energiezufuhr und Teigtemperatur:
Mischzeit: abhängig von Mehlstärke, Proteingehalt, beschädigten Stärke- und Nichtstärkepolysacchariden sowie Kleieanteil. Weitere Faktoren sind die Mischergeschwindigkeit, die Mischarmkonstruktion, die Teiggröße im Verhältnis zur Mischerkapazität, die Eignung des Kühlsystems (Teigtemperatur) und die verzögerte Zugabe von Zucker, Fett und Salz.
Mischgeräte: vertikal (Planetenmischgerät), Spiralmischgerät (offen und geschlossen für Vakuummischen), horizontal, kontinuierlich (offen und geschlossen).
Prozessspezifikationen: 9–15 Minuten bei hoher Geschwindigkeit in Horizontalmischern. Die endgültige Teigtemperatur sollte 25–28 °C betragen.
Fermentation
Ziel ist das Hefewachstum, die Produktion von CO2, Ethanol und organischen Säuren, die Entwicklung von Aromen und Düften sowie die Veränderung der Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Gärzeit, Temperatur, titrierbarer Säuregehalt (TTA), pH-Wert und Keimzahl:
Gärzeit: wird durch die Temperatur des Teigs, Vorteigs, Starters oder Vorteigs, den Hydratationsgrad (freies Wasser), den pH-Wert, den osmotischen Druck, die Hefenahrung (Aminosäuren, Mineralien, vergärbare Zucker) und den Hefegehalt (oder die Anzahl der Milchsäurebakterien) gesteuert.
Gärgeräte: Tröge im Gärraum, geschlossene Tanks, offene Tanks, Bänke.
Prozessspezifikationen: 1–20 Stunden (bei Raumbedingungen), abhängig vom verwendeten Teigsystem. Die Temperatur in Gärräumen liegt typischerweise zwischen 24 und 29 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60–80 %.2
Bilden
Die Make-up-Phase umfasst im Wesentlichen vier Arbeitsschritte:
Teilen
Rundung
Zwischengärung
Folien und Formen
Der Teigteiler schneidet den Teig in einzelne Stücke mit dem richtigen Gewicht (mit möglichst geringer Belastung), damit diese gerundet und ruhen können, bevor sie ihre endgültige Form annehmen. Der Teigteiler muss die gesamte Teigmenge schnell verarbeiten, um eine übermäßige Gasbildung zu vermeiden, die zu Skalierungsfehlern führt.
Die Teigausroll- und -formmaschine umfasst die Ausrollstufe, die Rollkette, das Druckbrett und die Führungsschienen. Diese beeinflussen die Gasblasenstruktur, Form und Länge des Teigstücks, das in die Form gelegt wird. Die Formmaschine sollte so eingestellt werden, dass die gewünschte Form mit minimalem Druck und Druck auf den Teig erreicht wird, um eine Beschädigung der beim Mischen und Gären entstandenen Zellstruktur zu vermeiden.
Backen
Ziel ist die Verarbeitung von Rohteig zu Brot, die Festigung der Produktstruktur, die Bildung von Kruste und Krume, die Abtötung und die Verlängerung der Haltbarkeit. Zu den zu überwachenden und zu steuernden Variablen gehören Temperatur und Zeit (in Durchlauföfen durch die Fördergeschwindigkeit geregelt). Weitere relevante Variablen sind Wärmestrom (Brenner), Luftfeuchtigkeit (Dämpfer) und Luftgeschwindigkeit bzw. -strömung.
Backzeit: gesteuert durch Ofentemperatur, Fördergeschwindigkeit, Anfangs- (aufgegangener Teig) und Endprodukttemperatur, Heizmuster, Backverlust, Produktbeladung und Rezeptur.
Backgeräte: direktbefeuerter Ofen, indirektbefeuerter Ofen, Elektroofen, Stikkenofen, Rollenofen, Förderbandofen, Tunnelofen, Hybridofen und Umluftofen.
Prozessspezifikationen: 10–20 Minuten bei 400–420 °F (204–216 °C) (das Heizmuster in verschiedenen Öfen muss für vergleichbare Ergebnisse gleich sein).



Häufig gestellte Fragen zum professionellen Küchenbedarf
Seit Shinelong 2008 in Guangzhou gegründet wurde, haben wir große Fortschritte in den Bereichen kommerzielle Küchenplanung und Küchengeräte hergestellt.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
WhatsApp: +8618902337180
WeChat: +8618924185248
Telefon: +8618924185248
Fax: +86 20 34709972
E-Mail:
Adresse: Hauptsitz Nr. 1, Tian An Hi-tech Ecological Park, Panyu Avenue, Guangzhou, China.