Bakkerijproductielijn: mengen, fermenteren, bakken, roterende oven
Producteigenschappen
De bakkerijproductielijn is voorzien van een roterende oven die zorgt voor gelijkmatig bakken en consistente resultaten. Met de focus op mengen, fermenteren en bakken, maakt deze productielijn nauwkeurige controle over variabelen zoals temperatuur en tijd mogelijk. De opmaakfase omvat bewerkingen zoals verdelen, opbollen, tussentijds rijzen, vormen en vormen, zodat het eindproduct aan de gewenste specificaties voldoet.
Bedrijfsprofiel
Met een toewijding aan kwaliteit en efficiëntie is ons bedrijf gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige productielijnen voor bakkerijen. Van mengen tot fermenteren, bakken en onze innovatieve roterende oventechnologie, wij bieden een naadloze oplossing voor al uw bakkerijbehoeften. Met een geschiedenis van uitmuntendheid en een toewijding aan klanttevredenheid streven we ernaar hoogwaardige producten te leveren die uw activiteiten stroomlijnen en uw productiemogelijkheden verbeteren. Vertrouw op onze expertise en ervaring om uw bakkerijbedrijf naar een hoger niveau te tillen. Welkom in een wereld van precisie en betrouwbaarheid met onze productielijn voor bakkerijen.
Waarom voor ons kiezen
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige productielijnen voor bakkerijen, waaronder meng-, fermentatie-, bak- en rotatieovens. Met een focus op innovatie en kwaliteit garanderen we dat onze apparatuur voldoet aan de hoogste industrienormen voor efficiëntie en prestaties. Ons team van experts heeft tientallen jaren ervaring in het ontwerpen en produceren van productielijnen voor bakkerijen die niet alleen betrouwbaar, maar ook gebruiksvriendelijk zijn. We zetten ons in om onze klanten te helpen hun productieprocessen te stroomlijnen en hun bedrijf succesvoller te maken. Vertrouw op ons voor geavanceerde oplossingen die uw bakkerijactiviteiten naar een hoger niveau tillen.
Productintroductie
Bakkerijproductielijn
Sollicitatie
De stijl en het type brood bepalen het te gebruiken deegsysteem en de verwerkingsomstandigheden tijdens het mengen, samenstellen en bakken. Een bakker wil geen ciabatta met een dichte kruimstructuur, of een wit panbrood met een open kruimstructuur en textuur zoals een ciabatta.
Alle stappen in de broodverwerking zijn belangrijk voor een succesvol proces, maar de meeste bakkers zullen het erover eens zijn dat de drie echt essentiële processtappen mengen, fermenteren en bakken zijn. Deze worden vaak omschreven als de kern en hoeksteen van de broodbakactiviteit en kunnen ook de eigenschappen van het eindproduct bepalen, zowel intern als extern.
Mengen
Het doel is het mengen en hydrateren van droge ingrediënten, het toevoegen van lucht en de ontwikkeling van gluten voor optimale deegverwerkingseigenschappen. Variabelen die bewaakt en gecontroleerd moeten worden, zijn onder andere de mengtijd, de energie-input en de deegtemperatuur.
Mengtijd: afhankelijk van de sterkte van het meel, de eiwitten, het beschadigde zetmeel en de niet-zetmeelpolysachariden, en het gehalte aan zemeldeeltjes. Andere factoren zijn onder andere de mixersnelheid, het ontwerp van de mengarm, de deeggrootte in verhouding tot de mixercapaciteit, de toereikendheid van het koelsysteem (deegtemperatuur) en de vertraagde toevoeging van suiker/vet/zout.
Mengapparatuur: verticaal (planetair), spiraalvormig (open en gesloten voor vacuümmengen), horizontaal, continu (open en gesloten).
Processpecificaties: 9-15 minuten op hoge snelheid in horizontale mixers. De uiteindelijke deegtemperatuur moet 25-28 °C zijn.
Fermentatie
Het doel is de groei van gist, de productie van CO2, ethanol en organische zuren, de ontwikkeling van smaken en aroma's en de aanpassing van de deegverwerkingseigenschappen. Variabelen die gemonitord en gecontroleerd moeten worden, zijn onder andere de fermentatietijd, temperatuur, titreerbare zuurgraad (TTA), pH en het aantal micro-organismen.
Fermentatietijd: wordt bepaald door de temperatuur van het deeg, de spons, de starter of het voorferment, het hydratatieniveau (vrij water), de pH-waarde, de osmotische druk, het gistvoedsel (aminozuren, mineralen, fermenteerbare suikers) en het gistniveau (of het aantal melkzuurbacteriën).
Fermentatieapparatuur: goten in de fermentatieruimte, gesloten tanks, open tanks, banken.
Processpecificaties: 1–20 uur (bij kamertemperatuur), afhankelijk van het gebruikte deegsysteem. De temperatuur in de fermentatieruimtes ligt doorgaans tussen 24–29 °C (75–85 °F) en de relatieve luchtvochtigheid (RV) tussen 60–80%.2
Make-up
De make-upfase omvat hoofdzakelijk vier handelingen:
Verdelen
Afronding
Tussentijdse proefdruk
Plaat- en lijstwerk
De verdeler snijdt het deeg in losse stukken met het juiste gewicht (met zo min mogelijk druk op het deeg), zodat deze afgerond en gerust kunnen worden voordat ze hun definitieve vorm aannemen. De verdeler moet de hele deeglading snel verwerken om overmatige gasvorming te voorkomen, wat tot schaalfouten kan leiden.
De vormmachine en de vormmachine omvatten de vormfase, de krulketting, het drukbord en de geleiderails. Deze beïnvloeden de structuur, vorm en lengte van de gasbellen van het deegstuk dat in de pan wordt geplaatst. De vormmachine moet zo worden afgesteld dat de gewenste vorm wordt bereikt met minimale druk en spanning op het deeg om beschadiging van de celstructuur die tijdens het mengen en fermenteren is ontstaan, te voorkomen.
Bakken
Het doel is om rauw deeg om te zetten in brood, de vaste structuur van het product, korst- en kruimvorming, de dodingsstap en de verlenging van de houdbaarheid. Variabelen die gecontroleerd en gecontroleerd moeten worden, zijn onder andere temperatuur en tijd (in continu ovens bepaald door de transportsnelheid). Andere relevante variabelen zijn warmtestroom (branders), vochtigheid (kleppen) en luchtsnelheid of -stroom.
Baktijd: wordt bepaald door de oventemperatuur, de transportsnelheid, de begintemperatuur (na rijzen van het deeg) en de uiteindelijke producttemperatuur, het verwarmingspatroon, het bakverlies, de productbelasting en de samenstelling.
Bakapparatuur: oven met directe verbranding, oven met indirecte verbranding, elektrische oven, oven met rooster, oven met rollen, oven met transportband, tunnel, hybride en impingement oven.
Processpecificaties: 10–20 minuten op 204–216°C (400–420°F) (het verwarmingspatroon in verschillende ovens moet gelijkwaardig zijn voor vergelijkbare resultaten).
Veelgestelde vragen over professionele keukenbenodigdheden
Sinds Shinelong in 2008 in Guangzhou werd gevestigd, hebben we grote vooruitgang geboekt op het gebied van commerciële keukenplanning en de productie van keukenapparatuur.
IF YOU HAVE ANY QUESTION,PLEASE CONTACT US.
WhatsApp: +8618902337180
WeChat: +8618924185248
Telefoon: +8618924185248
Fax: +86 20 34709972
E-mail:
Voeg toe: Hoofdkantoor nr. 1, Tian An Hi-tech Ecological Park, Panyu Avenue, Guangzhou, China.