Shinelong-um fornecedor líder de soluções turnês na hospitalidade e catering desde 2008
Linha de Produção de Panificação: Mistura, Fermentação, Cozimento. O coração das operações de panificação.
Vantagens do produto
Nossa Linha de Produção para Panificação oferece um processo contínuo de mistura, fermentação e cozimento, tornando-se o coração de qualquer operação de panificação. Com tecnologia avançada e engenharia de precisão, nossa linha de produção garante resultados consistentes e de alta qualidade em todos os momentos. De velocidades de produção mais rápidas a consistência aprimorada do produto, nossa linha oferece uma série de vantagens que aumentarão a eficiência e a produtividade de qualquer padaria.
Força da equipe
A força da equipe está no cerne da nossa Linha de Produção de Panificação, onde cada membro desempenha um papel crucial para garantir operações perfeitas, desde a mistura até a fermentação e a panificação. Nossa equipe é composta por pessoas dedicadas que possuem um profundo conhecimento do processo de panificação e trabalham em harmonia para entregar produtos de alta qualidade aos nossos clientes. Com um forte senso de trabalho em equipe e colaboração, somos capazes de alcançar uma produção eficiente, qualidade consistente e entrega pontual. A paixão da nossa equipe pela excelência e o compromisso com a inovação nos tornam a espinha dorsal de nossas operações de panificação, garantindo que cada pão que sai de nossa linha de produção seja nada menos que perfeito.
Força central da empresa
No coração de qualquer linha de produção de panificação bem-sucedida estão as equipes dedicadas que trabalham incansavelmente para garantir que cada etapa do processo ocorra sem problemas. Da mistura dos ingredientes ao monitoramento cuidadoso dos tempos de fermentação e à preparação do pão perfeito, a força da nossa equipe reside em sua coordenação e expertise excepcionais. Eles trabalham em conjunto para manter os mais altos padrões de qualidade e consistência em cada lote de pão produzido. Com sua habilidade e dedicação, nossa equipe garante que os clientes possam desfrutar de produtos assados frescos que não são apenas deliciosos, mas também feitos com cuidado e precisão. Experimente a diferença que a força da nossa equipe traz para a arte da panificação.
Introdução ao produto
Linha de Produção de Panificação
Aplicativo
O estilo e o tipo de pão determinam o sistema de massa a ser utilizado, bem como as condições de processamento durante a mistura, a preparação e o cozimento. Um padeiro não gostaria de produzir uma ciabatta com uma estrutura de miolo fechada, ou um pão de forma branco com uma estrutura de miolo aberta e textura como uma ciabatta.
Todas as etapas do processamento do pão são importantes para o sucesso da operação, mas a maioria dos padeiros concorda que as três etapas verdadeiramente vitais do processo são a mistura, a fermentação e o cozimento. Elas são comumente descritas como o coração e a pedra angular das operações de panificação e também podem determinar as características do produto final, tanto interna quanto externamente.
Misturando
O objetivo é a mistura e hidratação dos ingredientes secos, a incorporação de ar e o desenvolvimento do glúten para otimizar as propriedades de manuseio da massa. As variáveis a serem monitoradas e controladas incluem tempo de mistura, consumo de energia e temperatura da massa:
Tempo de mistura: uma função da força da farinha, sua proteína, amido danificado e polissacarídeos não amiláceos, e teor de partículas de farelo. Outros fatores incluem a velocidade da batedeira, o design do braço de mistura, o tamanho da massa em relação à capacidade da batedeira, a adequação do sistema de refrigeração (temperatura da massa) e a adição tardia de açúcar/gordura/sal.
Equipamentos de mistura: vertical (planetário), espiral (aberto e fechado para mistura a vácuo), horizontal, contínuo (aberto e fechado).
Especificações do processo: 9 a 15 minutos em alta velocidade em misturadores horizontais. A temperatura final da massa deve ser de 25 a 28 °C.
Fermentação
O objetivo é o crescimento da levedura, a produção de CO2, etanol e ácidos orgânicos, o desenvolvimento de sabores e aromas e a modificação das propriedades de manuseio da massa. As variáveis a serem monitoradas e controladas incluem tempo de fermentação, temperatura, acidez titulável (ATT), pH e contagem microbiana:
Tempo de fermentação: controlado pela temperatura da massa, esponja, fermento ou pré-fermento, nível de hidratação (água livre), pH, pressão osmótica, alimento de levedura (aminoácidos, minerais, açúcares fermentáveis) e nível de levedura (ou contagem de bactérias do ácido láctico).
Equipamentos de fermentação: cochos na sala de fermentação, tanques fechados, tanques abertos, bancadas.
Especificações do processo: 1 a 20 horas (em condições ambientes), dependendo do sistema de fermentação utilizado. A temperatura nas salas de fermentação é normalmente ajustada entre 24 e 29 °C (75 a 85 °F) com umidade relativa (UR) de 60 a 80%.2
Inventar
A etapa de maquiagem abrange principalmente quatro operações:
Dividindo
Arredondamento
Prova intermediária
Chapas e moldagens
O divisor corta a massa em pedaços individuais com o peso adequado (com o mínimo de estresse possível sobre a massa) para que possam ser arredondados e deixados em repouso antes de tomarem a forma final. O divisor deve processar toda a massa rapidamente para evitar a formação excessiva de gases, que cria erros de dimensionamento.
A laminadora e a moldadora abrangem a etapa de laminação, a corrente de ondulação, a placa de pressão e as barras-guia. Estes influenciam a estrutura das bolhas de gás, o formato e o comprimento da massa a ser colocada na forma. A moldadora deve ser ajustada para atingir o formato desejado com o mínimo de pressão e estresse sobre a massa, para evitar danos à estrutura celular obtida durante a mistura e a fermentação.
Cozimento
O objetivo é converter massa crua em pão, a estrutura definida do produto, a formação da crosta e do miolo, a etapa de abate e o prolongamento da vida útil. As variáveis a serem monitoradas e controladas incluem temperatura e tempo (regulado em fornos contínuos pela velocidade de transporte). Outras variáveis relevantes incluem fluxo de calor (queimadores), umidade (abafadores) e velocidade ou fluxo de ar.
Tempo de cozimento: controlado pela temperatura do forno, velocidade de transporte, temperatura inicial (massa fermentada) e final do produto, padrão de aquecimento, perda de massa no forno, carga do produto e formulação.
Equipamentos de panificação: forno de cozimento direto, forno de cozimento indireto, forno elétrico, forno de cremalheira, forno de carretel, forno transportador, túnel, híbrido e forno de impacto.
Especificações do processo: 10–20 minutos a 400–420°F (204–216°C) (o padrão de aquecimento em fornos diferentes deve ser equivalente para resultados comparáveis).
Perguntas frequentes sobre utensílios de cozinha profissionais
Desde que Shinelong foi criado em Guangzhou em 2008, fizemos grandes progressos nos campos de planejamento comercial de cozinha e fabricação de equipamentos de cozinha.
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