Shinelong-A Fornitore leader di soluzioni chiavi in mano nell'ospitalità e nella catering da allora 2008
Linea di produzione per panificazione: impasto, fermentazione, cottura. Il cuore delle operazioni di panificazione.
Vantaggi del prodotto
La nostra linea di produzione per prodotti da forno offre un processo fluido di miscelazione, fermentazione e cottura, diventando il cuore di qualsiasi attività di panificazione. Grazie a tecnologie avanzate e ingegneria di precisione, la nostra linea di produzione garantisce risultati costanti e di alta qualità ogni volta. Dalle velocità di produzione più elevate alla migliore consistenza del prodotto, la nostra linea offre una serie di vantaggi che miglioreranno l'efficienza e la produttività di qualsiasi panificio.
Forza della squadra
La forza del team è al centro della nostra linea di produzione di prodotti da forno, dove ogni membro svolge un ruolo cruciale nel garantire un processo impeccabile, dall'impasto alla fermentazione fino alla cottura. Il nostro team è composto da persone dedicate che possiedono una profonda conoscenza del processo di panificazione e lavorano insieme in armonia per offrire ai nostri clienti prodotti di alta qualità. Grazie a un forte senso di lavoro di squadra e alla collaborazione, siamo in grado di garantire una produzione efficiente, una qualità costante e consegne puntuali. La passione per l'eccellenza e l'impegno per l'innovazione del nostro team ci rendono la spina dorsale delle nostre attività di panificazione, garantendo che ogni pagnotta che esce dalla nostra linea di produzione sia semplicemente perfetta.
Punto di forza del nucleo aziendale
Al centro di ogni linea di produzione di panetteria di successo ci sono team dedicati che lavorano instancabilmente per garantire che ogni fase del processo si svolga senza intoppi. Dalla miscelazione degli ingredienti al monitoraggio attento dei tempi di fermentazione fino alla cottura del pane perfetto, la forza del nostro team risiede nel loro eccezionale coordinamento e nella loro competenza. Lavorano insieme in modo impeccabile per mantenere i più elevati standard di qualità e costanza in ogni lotto di pane prodotto. Con la loro competenza e dedizione, il nostro team garantisce che i clienti possano gustare prodotti da forno freschi, non solo deliziosi, ma anche preparati con cura e precisione. Scoprite la differenza che la forza del nostro team porta all'arte della panificazione.
Introduzione al prodotto
Linea di produzione di panetteria
Applicazione
Lo stile e il tipo di pane determinano il sistema di impasto da utilizzare, nonché le condizioni di lavorazione durante l'impasto, la preparazione e la cottura. Un fornaio non vorrebbe produrre una ciabatta con una mollica compatta, né produrre una pagnotta di pane bianco con una mollica e una consistenza aperte come una ciabatta.
Tutte le fasi della panificazione sono importanti per la buona riuscita dell'attività, ma la maggior parte dei panificatori concorderebbe sul fatto che le tre fasi veramente vitali siano l'impasto, la fermentazione e la cottura. Sono comunemente descritte come il cuore e il cardine delle attività di panificazione e possono anche determinare le caratteristiche del prodotto finito, sia internamente che esternamente.
Miscelazione
L'obiettivo è la miscelazione e l'idratazione degli ingredienti secchi, l'incorporazione dell'aria e lo sviluppo del glutine per ottenere proprietà ottimali di lavorazione dell'impasto. Le variabili da monitorare e controllare includono il tempo di miscelazione, l'apporto energetico e la temperatura dell'impasto:
Tempo di impasto: funzione della forza della farina, del suo contenuto proteico, dell'amido danneggiato e dei polisaccaridi non amidacei, e del contenuto di particelle di crusca. Altri fattori includono la velocità dell'impastatrice, la progettazione del braccio di miscelazione, la dimensione dell'impasto in relazione alla capacità dell'impastatrice, l'adeguatezza del sistema di refrigerazione (temperatura dell'impasto) e l'aggiunta ritardata di zucchero/grassi/sale.
Attrezzatura di miscelazione: verticale (planetaria), a spirale (aperta e chiusa per la miscelazione sotto vuoto), orizzontale, continua (aperta e chiusa).
Specifiche di processo: 9-15 minuti ad alta velocità in impastatrici orizzontali. La temperatura finale dell'impasto deve essere di 25-28 °C.
Fermentazione
L'obiettivo è la crescita del lievito, la produzione di CO2, etanolo e acidi organici, lo sviluppo di aromi e sapori e la modifica delle proprietà di lavorazione dell'impasto. Le variabili da monitorare e controllare includono tempo di fermentazione, temperatura, acidità titolabile (TTA), pH e conta microbica:
Tempo di fermentazione: controllato dalla temperatura dell'impasto, della spugna, del lievito madre o del pre-fermento, dal livello di idratazione (acqua libera), dal pH, dalla pressione osmotica, dal cibo del lievito (amminoacidi, minerali, zuccheri fermentabili) e dal livello del lievito (o conta dei batteri dell'acido lattico).
Attrezzature per la fermentazione: vasche nella sala di fermentazione, serbatoi chiusi, serbatoi aperti, banchi.
Specifiche del processo: 1–20 ore (a condizioni ambiente), a seconda del sistema di impasto utilizzato. La temperatura nelle celle di fermentazione è in genere impostata tra 24–29 °C (75–85 °F) con umidità relativa (UR) del 60–80%.2
Trucco
La fase del trucco comprende principalmente quattro operazioni:
Dividendo
Arrotondamento
Prova intermedia
Lamiera e modanatura
La spezzatrice taglia l'impasto in singoli pezzi del peso corretto (con il minimo sforzo possibile sull'impasto) in modo che possano essere arrotondati e lasciati riposare prima di assumere la forma finale. La spezzatrice deve processare l'intero impasto rapidamente per evitare un'eccessiva produzione di gas che creerebbe errori di scalatura.
La sfogliatrice e la formatrice comprendono la fase di sfogliatura, la catena di arricciatura, la tavola di pressione e le barre di guida. Questi elementi influenzano la struttura delle bolle di gas, la forma e la lunghezza del pezzo di impasto da posizionare nella teglia. La formatrice deve essere regolata per ottenere la forma desiderata con una pressione e uno stress minimi sull'impasto, per evitare di danneggiare la struttura cellulare ottenuta durante la miscelazione e la fermentazione.
Cottura al forno
L'obiettivo è convertire l'impasto crudo in pane, la struttura del prodotto, la formazione della crosta e della mollica, la fase di abbattimento e l'estensione della conservabilità. Le variabili da monitorare e controllare includono temperatura e tempo (regolati nei forni continui dalla velocità di trasporto). Altre variabili rilevanti includono il flusso di calore (bruciatori), l'umidità (serrande) e la velocità o il flusso dell'aria.
Tempo di cottura: controllato dalla temperatura del forno, dalla velocità di trasporto, dalla temperatura iniziale (impasto lievitato) e finale del prodotto, dallo schema di riscaldamento, dalla perdita di cottura, dal carico del prodotto e dalla formulazione.
Attrezzature per la cottura: forno a fuoco diretto, forno a fuoco indiretto, forno elettrico, forno a carrello, forno a bobina, forno a nastro, forno a tunnel, forno ibrido e forno a impatto.
Specifiche del processo: 10–20 minuti a 400–420 °F (204–216 °C) (per ottenere risultati comparabili, il modello di riscaldamento nei diversi forni deve essere equivalente).
Domande frequenti sulle forniture professionali per la cucina
Da quando Shinelong è stato fondato a Guangzhou nel 2008, abbiamo fatto passi da gigante nei campi della pianificazione della cucina commerciale e della produzione di attrezzature da cucina.
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