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Produktionslinie für Bäckereien: Mischen, Gären, Backen. Das Herzstück der Brotherstellung. 1
Produktionslinie für Bäckereien: Mischen, Gären, Backen. Das Herzstück der Brotherstellung. 2
Produktionslinie für Bäckereien: Mischen, Gären, Backen. Das Herzstück der Brotherstellung. 3
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Produktionslinie für Bäckereien: Mischen, Gären, Backen. Das Herzstück der Brotherstellung.

Betreten Sie die geschäftige Produktionslinie der Bäckerei, wo das Surren der Mixer die Luft mit der Verheißung frisch gebackenen Brotes erfüllt. Beobachten Sie, wie der Teig sorgfältig geknetet und geformt wird, dann gärt und aufgeht und den Raum mit dem warmen, wohligen Duft von Hefe und Mehl erfüllt. Erleben Sie schließlich die Magie des Backprozesses, wenn die Brote in den Ofen geschoben werden und goldbraun und dampfend herauskommen – bereit, von eifrigen Kunden genossen zu werden.
Anfrage

Produktvorteile

Unsere Bäckerei-Produktionslinie bietet einen nahtlosen Prozess für Mischen, Gären und Backen und ist damit das Herzstück jeder Brotherstellung. Dank fortschrittlicher Technologie und Präzisionstechnik sorgt unsere Produktionslinie jederzeit für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse. Von höheren Produktionsgeschwindigkeiten bis hin zu verbesserter Produktkonsistenz bietet unsere Linie eine Reihe von Vorteilen, die die Effizienz und Leistung jeder Bäckerei steigern.

Teamstärke

Teamstärke ist das Herzstück unserer Bäckereiproduktionslinie. Jedes Mitglied trägt entscheidend zum reibungslosen Ablauf vom Mischen über die Gärung bis zum Backen bei. Unser Team besteht aus engagierten Mitarbeitern, die den Brotherstellungsprozess genau kennen und harmonisch zusammenarbeiten, um unseren Kunden hochwertige Produkte zu liefern. Dank unseres ausgeprägten Teamgeists und unserer Zusammenarbeit erreichen wir eine effiziente Produktion, gleichbleibende Qualität und pünktliche Lieferung. Die Leidenschaft unseres Teams für Spitzenleistung und unser Engagement für Innovation machen uns zum Rückgrat unserer Brotherstellung und stellen sicher, dass jedes Brot, das unsere Produktionslinie verlässt, nichts weniger als Perfektion ist.

Kernkompetenzen des Unternehmens

Das Herzstück jeder erfolgreichen Bäckereiproduktionslinie sind engagierte Teams, die unermüdlich daran arbeiten, dass jeder Prozessschritt reibungslos abläuft. Vom Mischen der Zutaten über die sorgfältige Überwachung der Gärzeiten bis hin zum Backen des perfekten Laibs – die Stärke unseres Teams liegt in seiner außergewöhnlichen Koordination und Expertise. Sie arbeiten nahtlos zusammen, um höchste Qualitäts- und Konsistenzstandards bei jeder Brotproduktion einzuhalten. Mit ihrem Können und Engagement sorgt unser Team dafür, dass unsere Kunden frisch gebackene Waren genießen können, die nicht nur köstlich, sondern auch mit Sorgfalt und Präzision hergestellt sind. Erleben Sie den Unterschied, den die Stärke unseres Teams in der Kunst des Brotbackens ausmacht.

Produkteinführung

Bäckerei-Produktionslinie

Anwendung

Die Art und Sorte des Brotes bestimmen das zu verwendende Teigsystem sowie die Verarbeitungsbedingungen beim Mischen, Zubereiten und Backen. Ein Bäcker möchte weder Ciabatta mit einer dichten Krumenstruktur noch ein Weißbrot mit einer offenen Krumenstruktur und Textur wie ein Ciabatta herstellen.

Alle Schritte der Brotherstellung sind für einen erfolgreichen Betrieb wichtig. Die meisten Bäcker sind sich jedoch einig, dass die drei wirklich entscheidenden Prozessschritte Mischen, Gären und Backen sind. Sie gelten gemeinhin als Herzstück und Eckpfeiler der Brotherstellung und können die Eigenschaften des fertigen Produkts sowohl innerlich als auch äußerlich bestimmen.

Mischen

Ziel ist die Mischung und Hydratisierung der trockenen Zutaten, die Lufteinarbeitung und die Glutenentwicklung für optimale Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Mischzeit, Energiezufuhr und Teigtemperatur:

Mischzeit: abhängig von Mehlstärke, Proteingehalt, beschädigten Stärke- und Nichtstärkepolysacchariden sowie Kleieanteil. Weitere Faktoren sind die Mischergeschwindigkeit, die Mischarmkonstruktion, die Teiggröße im Verhältnis zur Mischerkapazität, die Eignung des Kühlsystems (Teigtemperatur) und die verzögerte Zugabe von Zucker, Fett und Salz.

Mischgeräte: vertikal (Planetenmischgerät), Spiralmischgerät (offen und geschlossen für Vakuummischen), horizontal, kontinuierlich (offen und geschlossen).

Prozessspezifikationen: 9–15 Minuten bei hoher Geschwindigkeit in Horizontalmischern. Die endgültige Teigtemperatur sollte 25–28 °C betragen.

Fermentation

Ziel ist das Hefewachstum, die Produktion von CO2, Ethanol und organischen Säuren, die Entwicklung von Aromen und Düften sowie die Veränderung der Teigeigenschaften. Zu den zu überwachenden und zu kontrollierenden Variablen gehören Gärzeit, Temperatur, titrierbarer Säuregehalt (TTA), pH-Wert und Keimzahl:

Gärzeit: wird durch die Temperatur des Teigs, Vorteigs, Starters oder Vorteigs, den Hydratationsgrad (freies Wasser), den pH-Wert, den osmotischen Druck, die Hefenahrung (Aminosäuren, Mineralien, vergärbare Zucker) und den Hefegehalt (oder die Anzahl der Milchsäurebakterien) gesteuert.

Gärgeräte: Tröge im Gärraum, geschlossene Tanks, offene Tanks, Bänke.

Prozessspezifikationen: 1–20 Stunden (bei Raumbedingungen), abhängig vom verwendeten Teigsystem. Die Temperatur in Gärräumen liegt typischerweise zwischen 24 und 29 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60–80 %.2

Bilden

Die Make-up-Phase umfasst im Wesentlichen vier Arbeitsschritte:

Teilen

Rundung

Zwischengärung

Folien und Formen

Der Teigteiler schneidet den Teig in einzelne Stücke mit dem richtigen Gewicht (mit möglichst geringer Belastung), damit diese gerundet und ruhen können, bevor sie ihre endgültige Form annehmen. Der Teigteiler muss die gesamte Teigmenge schnell verarbeiten, um eine übermäßige Gasbildung zu vermeiden, die zu Skalierungsfehlern führt.

Die Teigausroll- und -formmaschine umfasst die Ausrollstufe, die Rollkette, das Druckbrett und die Führungsschienen. Diese beeinflussen die Gasblasenstruktur, Form und Länge des Teigstücks, das in die Form gelegt wird. Die Formmaschine sollte so eingestellt werden, dass die gewünschte Form mit minimalem Druck und Druck auf den Teig erreicht wird, um eine Beschädigung der beim Mischen und Gären entstandenen Zellstruktur zu vermeiden.

Backen

Ziel ist die Verarbeitung von Rohteig zu Brot, die Festigung der Produktstruktur, die Bildung von Kruste und Krume, die Abtötung und die Verlängerung der Haltbarkeit. Zu den zu überwachenden und zu steuernden Variablen gehören Temperatur und Zeit (in Durchlauföfen durch die Fördergeschwindigkeit geregelt). Weitere relevante Variablen sind Wärmestrom (Brenner), Luftfeuchtigkeit (Dämpfer) und Luftgeschwindigkeit bzw. -strömung.

Backzeit: gesteuert durch Ofentemperatur, Fördergeschwindigkeit, Anfangs- (aufgegangener Teig) und Endprodukttemperatur, Heizmuster, Backverlust, Produktbeladung und Rezeptur.

Backgeräte: direktbefeuerter Ofen, indirektbefeuerter Ofen, Elektroofen, Stikkenofen, Rollenofen, Förderbandofen, Tunnelofen, Hybridofen und Umluftofen.

Prozessspezifikationen: 10–20 Minuten bei 400–420 °F (204–216 °C) (das Heizmuster in verschiedenen Öfen muss für vergleichbare Ergebnisse gleich sein).


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Häufig gestellte Fragen zum professionellen Küchenbedarf

Q:

Wie kaufen Sie ein?

A:

Sie können eine Anfrage stellen, uns die Produktliste zusenden und der Verkäufer erstellt Ihnen ein Angebot.

Q:

Wie erfolgt der Versand und wie lange dauert die Lieferung?

A:

Die Lieferung erfolgt auf dem Seeweg. Normalerweise dauert es 30 Tage, aber während der Hochsaison, beispielsweise am Jahresende, kann es auch 45 Tage dauern.

Q:

Wie wird es installiert?

A:

Für die Installationsanweisungen steht Ihnen ein Ingenieurteam zur Verfügung, dies wird jedoch zusätzlich berechnet.

Q:

Wie kann ein Kundendienst bereitgestellt werden?

A:

1. Online-Support, kostenlose Ersatzteile im Rahmen der Garantie. 2. Wenn es einen Händler gibt, gibt es lokalen Support.




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Wir begrüßen kundenspezifische Designs und -ideen und können den spezifischen Anforderungen ansprechen. Weitere Informationen finden Sie auf der Website, oder kontaktieren Sie uns direkt mit Fragen oder Anfragen.
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Seit Shinelong 2008 in Guangzhou gegründet wurde, haben wir große Fortschritte in den Bereichen kommerzielle Küchenplanung und Küchengeräte hergestellt.


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